174784. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliuretán bevonóanyagok előállítására
7 174784 8 „A” komponens Pirolízisgyanta op. 70—72 8C Pirolízisgyanta előfrakció Dihidroxidifenilol-propán di-propilén-glikolmonoéter alapú poliészter OH% = 3,5 Epoxigyantával módosított tereftalsav alapú poliészter OH% = 11,4 Etilglikolacetát Butiig] ikolacetát Metilizobutilketon Xilol Titánfehér, rutil Alumínium paszta pigment xilolban Kolloid kovasav Zeolit paszta (ricinus olajban) Fenil monoizocianát Trietilamin ,3” komponens Trimer toluilén diizocianát oldat (66%-os) NCO% = 16 Difenil metán diizocianát prepolimer (60%-os oldat) NCO% = 7,2 Etilglikolacetát A fenti példák szerint előállított anyagok „A” és „B” komponenseit összekeverve olyan bevonóanyagot kapunk, mely ecsettel, megfelelő hígítószer hozzáadásával szórással, vagy egyéb úton is felvihető a bevonandó felületre. Az összekevert anyagok felhasználhatósági ideje az összetételtől, hőmérséklettől, hígítószertől függően 2—8 óra. A poliaddíciós úton keletkező bevonatok kemények, szívósak és kitűnő ellenállóságúak. 3. példa A 3. példa szerint előállított bevonatok abban térnek el az előzőekben leírtaktól, hogy nem kemény, hanem elasztikus gumiszerű bevonatot képeznek. Előállításuk az ismert oldó, keverő és diszpergálógépekkel, például gyöngy malomban végzett diszpergálással történik. 32,- sr. 40-45 °C lágyuláspontú pirolízisgyantát 11,5 sr. pirolízisgyanta előpárlatban oldunk, majd 14,— sr. víztelenített kőszénkátrányt, 6,— sr. etilglikolacetátot, 4,- sr. xilolt, 0,8 sr. fenilmonoizodanátot és 1,2 sr. gyorskeverővei homogenizáljuk és 1 órán át 40 ®C-ont tartjuk. Ekkor 50,- sr. izoforondiizocianát-prepolimer, 25,— sr. etilglikolacetát xilol 1:1 arányú keverékével készített oldatát adjuk az elegyhez összekeverve, további keverés nélkül 1/2 órán át 40 °C-on tartjuk. Egykomponensű, levegő nedvességre térhálósodó, fekete elasztikus, bevonatot alkotó terméket kapunk, amely például betonrepedések áthidalására is alkalmas szigetelőanyagként használható. 4 A B c 19,70 24,50 40,80 6,30 5,20 8,00 22,00 16,00-_ 10,00 21,00 — 17,00 14,00 10,00-4,00 7,00--11,00 9,00 11,00 22,00 — — — 16,80 — 0,40 0,30 — 1,30 1,20-—-0,80 0,30 — 0,44 100,00 100,00 100,00 — 11,50 16,50 9,20--0,80 1,50 3,50 10,00 12,00 20,00 4. példa Kétkomponensű elasztikus bevonóanyag előállítását az alábbiak szerint végezzük. Az „A” komponens előállítása céljából 40,— sr. 40—45 °C lágyuláspontú pirolízisgyantát összeolvasztunk 45,— sr 7% szabad OH-csoportot tartalmazó poliészterrel, 8,— sr. benzilbutilftaláttal és 14,— sr. hidroxil tartalmú kumaronindén szénhidrogén gyantával. A 60 °C-on előállított ömledéket 6,— sr. hexalin, 8,— sr. butilglikolacetát, 18 sr. etilglikolacetát, 30 sr. toluol elegyébe oldjuk, majd 2,4 sr. zeolit pasztát keverünk hozzá. ,3” komponensként 25 sr. difenildiizocianát prepolimer 10 sr. etilglikolacetáttal készített oldatát használjuk. Abban az esetben, ha felhasználáskor 5 sr. ,3” komponenssel keverünk 20 °C-on 8 óra alatt, gumielasztikus bevonatot kapunk. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás egy vagy kétkomponensű poliuretán bevonóanyag előállítására, azzal jellemezve, hogy 40—100 °C lágyuláspontú, 350-800-as molekulasúlyú, 1%-nál kisebb hamutartalmú pirolízisgyantából a) az egykomponensű bevonóanyag előállításához az összsúlyra számítva 5—65 súly% mennyiséget, továbbá 20—60 súly% aromás poliizodanát-prepölimert és 1-15 súly% pirilízisgyanta előfrakdót valamely hidroxil-csoportoktól és víztől mentes szerves oldószerben külön-külön oldunk, az oldatokat egyesítjük, 35 40 45 50 55 60 65
