174706. lajstromszámú szabadalom • Töltényhüvely és eljárás annak előállítására
3 174706 4 alkalmazni annak érdekében, hogy az ultrahang minden felületet egyenletesen éljen. A találmány egyik továbbfejlesztett kiviteli alakjánál ehelyett a hüvelybe betolt fenékrész hátsó homlokfelületén át vezetjük be, ami által a fenékrész egyenletes hangbesugárzása érhető el viszonylag csekély ráfordítással mind az eljárás, mind pedig a hegesztőberendezés tekintetében. A hüvely és a fenékrész közötti kötésfelület lényegét tekintve hengeres kialakítású. Az átvitelre szolgáló elemek környezetében az összehegesztés igen előnyösen foganatosítható, ha olyan fenékrészeket alkalmazunk, amelyek önmagában ismert módon az elülső végtől kiinduló mélyedéssel vannak kialakítva. Ezeknek falazata - a fenékrész hátsó homlokfelülete felőli nézetben — kifele lejt. A falazat előnyösen kúpfelületként van kialakítva, de kiképezhető gömbhéj alakban vagy más módon is, pl. két síkban meghajlítva. Ily módon előnyösen vihetők át a fenékrész hátsó homlokfelületén át bejutó rezgések az erre gyakorlatilag merőlegesen elhelyezkedő hegesztési felületre. A találmány szerinti eljárás foganatosításához a töltényhüvelyek egymáson felfekvő felületén borda vagy hasonló alakú átviteli elemek vannak kialakítva. A fenékrészt, legalábbis annak külső, a hüvellyel összehegesztendő környezetében, de előnyösen teljes egészében műanyagból állítjuk elő. Az átvitelre szolgáló elemek számát, méreteit, azaz szélességét, a radiális magasságot és hosszúságot, valamint azok alakját a mindenkori alkalmazási eset pillanatnyi követelményeinek megfelelően határozzuk meg. Itt követelmény, hogy egyrészt elegendő hegesztési anyag álljon rendelkezésre és a kötési zónában nem kívánatosán nagymértékű folyási utak elkerülhetők legyenek, másrészt pedig a mechanikus rezgések energiája kedvezően alakuljon át hőenergiává, hogy az erős és túl hosszú ideig tartó energiaodavezetést, valamint az összehegesztendő részek nem kívánatos felmelegedését el lehessen kerülni. A fenékrész hengeres palástfelületének külső átmérője és a hüvely belső átmérője oly módon vannak egymással összhangba hozva, hogy a hüvely az eredetileg radiálisán a palástfelületből vagy a palástfelületekből kiálló, átviteli elemek felolvasztása után is szorosan rányomódjék a fenékrészre, hogy az összehegesztéshez szükséges rányomódás biztosítva legyen. A találmány egy másik, tovább fejlesztett kiviteli alakjánál az átviteli elemeket a 3. igénypont szerinti módon képezzük ki. Ez az elrendezés igen előnyösnek tekinthető a hegesztési zóna gáztömörsége tekintetében. A találmány szerinti eljárással előállított töltényhüvely egyik további kiviteli alakjánál^ is a fenékrész legalább részben, a hüvellyel összehegesztendő külső részen műanyagból van, előnyösen azonban teljes egészében műanyagból előállított fenékrészt alkalmazunk. A hüvely előnyösen sima, azaz mélyedések vagy kiugrások nélküli belső hengeres köpenyfelülettel van kialakítva. Az átvitelre szolgáló elemek előnyösen a fenékrész külső palástfelületén, axiális irányban vannak kialakítva és a kerület irányában nyúlnak el. A találmány különösképpen előnyösen alkalmazható sörétes töltényhüvelyekhez, amelyeknek hüvelye egy egy biaxiálisan nyújtott csőből van előállítva. A cső előnyösen kisnyomású polietilénből van. A fenék előnyösen ugyancsak kisnyomású polietilénből állítható elő fröccsöntéses eljárással, ix olvadási indexét 5 kp terhelésnél és 190 °C hőmérsékleten határoztuk meg. A találmányt részleteiben előnyös kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajzmellékletekben ismertetjük, ahol az 1/a és 1/b ábrák a töltényhüvely fenékrészét mutatják hossz- és keresztmetszetben, a 2. ábra a söréttöltény hüvelyét, a 3. ábra a fenékrész egy másik előnyös kiviteli alakját, a 4. ábra egy összehegesztett söréttöltényhüvelyt, az 5/a és 5/b ábrák egy fenékrészt az összehegesztés előtt és után keresztmetszetben és a 6. ábra egy további összehegesztett söréttöltényhüvelyt hosszanti metszetben mutat be. Az 1/a ábrában bemutatott, külön fröccsöntéssel előállított 1 fenékrész műanyagból, pl. kisnyomású polietilénből készül és külső 2 palástfelületén vannak az axiális 3 átviteli elemek, amelyek jelen kiviteli alaknál hosszanti bordák alakjában vannak kialakítva, mintegy 0,2 mm-es radiális magasságban. A 3 átviteli elemek, amelyek a mechanikus rezgések célzatos helyi átvitelére és hegesztőanyagként szolgálnak, az 1 fenékrésznek a hüvelybe bevezetendő 2 palástfelületének mintegy kétharmadáig nyúlnak ki. A mindenkori adottságoknak megfelelően ezek lehetnek hosszabbak vagy rövidebbek is, mint ahogy megfelelő köterek alkalmazásával axiális irányban két vagy több egymás mögött elhelyezkedő szakaszra oszthatók fel. Az 1 fenékrész 4 elülső pereme enyhén kifele áll, úgyhogy az - radiális irányban szemlélve — a hengeres 2 palástfelületen kifele túlnyúlik és ezen elhelyezkedésénél fogva külön átviteli elemként hat, amely összehegesztett állapotban még külön szilárd és tömített kötést biztosít a hüvellyel. Az 1/b ábrából beláthatóan az 1 fenékrész 2 palástfelületén, a kerület mentén egyenletesen elosztott, nyolc háromszögkeresztmetszetű, bordaszerű 3 átviteli elemmel rendelkezik. Az átviteli elemek száma ettől eltérő is lehet, mint ahogy készíthetők más alakban is, pl. félkör alakú vagy négyszögkeresztmetszettel, ha ez az adott esetben célszerűnek bizonyulna. A 2. ábra az S hengeres hüvely egy részét mutatja be hosszmetszetben, amely sőréttöltényhüvelyhez alkalmazható és pl. biaxiálisan nyújtott alacsonynyomású polietilén csőből készíthető. A belső hengeres 6 palástfelület átmérője kismértékben kisebb, mint az 1 fenékrész 2 palástfelületének 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
