174536. lajstromszámú szabadalom • Cserélhető módon felerősíthető vágólemezek kerékköpeny futófelületének lemunkálására
3 174536 4 mélységben dolgozó vágóélet alkotnak, amely a köpeny futófelületén közvetlenül a fog vágóéle után dolgozik olyan ütemben, amint a felületmaró berendezés forog. Úgy találtuk, hogy ez a második vágóéi igen hatásosan alakítja a letisztított futófelületet, aminek eredményeképpen a köpenyváz és a felújított gumifelület között jobb kötés létesíthető, s az így felvitt új gumifelületet a vulkanizál ás után jobban lehet megmunkálni. Általános elvként szögezhetjük le, hogy a lekopott futófelületet lemaró lemezek a forgórész agyán úgy vannak elhelyezve, hogy abból radiális irányban állnak ki. Ezzel ellentétben az úgynevezett tárcsás agyon radiális irányban, adott térközben kialakított vágóél-sorok helyezkednek el, amelyek az agyból axiális elrendezésnek megfelelően emelkednek ki. Az 1971. november 9-én közrebocsátott 3 618 187 lajstromszámú amerikai szabadalmi leírásból olyan berendezés ismerhető meg, amelyben egy fog-sornak a vágóélei be vannak hajlítva. E fogak alakja fecskefarok alakú, az előzőkben már ismertetett (2 896 309 lajstromszámú szabadalmi leírás) fogaktól azonban abban különböznek, hogy a vágólemezzel 90°-os szöget zárnak be, vagyis a vágólemezekhez képest a fogak lényegében párhuzamosan helyezkednek el az agy forgástengelyével. Úgy találtuk, hogyha egy ilyen behajlított fogú vágólemezt alakítunk ki a megmunkálófelületen, akkor az elkopott futófelület sokkal hatásosabban távolítható el, s a hulladék hosszú csíkokban válik le a futófelületről. Ezt a szerkezeti kialakítást a 3 082 506 lajstromszámú amerikai szabadalom szerinti megoldásnak megfelelően kombinálták a fecskefarok kiképzésű fogakkal kialakított vágólemezek járulékos soraival. Ezeknek a lemezeknek a fogai — ugyanazon agyon elrendezve — a hántolólemezek fogai mögött igen hatásosan vájnak bele a futófelületbe, s így a durvahántolást végző fogak mögött a köpenyváz futófelületét oly mértékben simítják le, hogy a felújítandó futófelületet képező új gumiréteg lényegesen jobban köt. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő berendezés kifejlesztésekor úgy találtuk, hogy a fogak új formában történő elrendezésével a futófelület profilját lemunkáló vágólemezek kitűnő hatást fejtenek ki, akár úgy rendezzük el a vágólemezeket, hogy azok az agy forgástengelyéhez képest radiális irányban helyezkednek el, a fogak pedig lényegében a forgástengellyel párhuzamos helyzetűek, akár úgy, hogy ettől az iránytól kissé eltérnek, ugyanakkor azonban az általunk kialakított fogak olyan előnyöket biztosítanak, amelyeket a korábbi felületkoptató lemezekkel nem lehet elérni. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően mi olyan, megközelítően fecskefarok alakú fogakat javasolunk, amelyeknek vezető (munkavégző) és járulékos (simító) élei vannak. Ezekre a fogakra az jellemző, hogy széttartó oldalaik vannak, amelyek a vágólemez külső munkaélével találkoznak és egymással összedolgozó éles vágófelületeket képeznek. További jellemzője a találmány szerinti megoldásnak megfelelően kialakított fogprofünak az, hogy a fogak mérete, és a fogak közötti távolság a korábbi konstrukciókhoz képest nagyobb. Ily módon, a nagyobbra méretezett fogak mélyebben tudnak behatolni a megmunkálandó felületbe, hatásosabban távolítják el az elkopott futófelület gumiját, s a keletkező hulladékok nagyobb darabokban válnak le. A készremunkált futófelület ennek folytán egészen a köpenyváz szövetéig ér. A találmány szerinti megoldásnak megfelelően kialakított fogakkal a durva megmunkálást követő simítóvágás is végrehajtható, vagyis egy ún. szekundér vágási, illetve felületmarási művelet vihető keresztül. Ezt a szekundér vágási, illetve felületmarási műveletet a szekundér vágóélek végzik, amelyek az említett primér vágóélek külső szélei között, kör alakú szélezőélet, — vágóélet - alkotnak oly módon, hogy az egyes fogak oldaléléi egymáshoz képest összetartanak, s így hosszabb szerszáméi végez munkát. A kör alakú szekundér vágóéleknek kisebb a sugara, mint a primér vágóélet alkotó fogak konkáv körvonalának sugara, tehát sokkal finomabb lehet velük forgácsolni, és a futófelületbe kisebb mélységben hatolnak bele. Az ily módon már simára lemunkált felület további simítását, - hogy a felújításkor felvitt új gumi jobban kössön a szövetvázhoz — a primér és szekundér forgácsolási műveletet végrehajtó vágóélek között további, harmadik profilalakító vágóéi segítségével végezzük el. Ezek a profilalakító vágóélek előnyösen úgy vannak kialakítva, hogy két, a vágólemez belseje felé összetartó keskeny hasíték van rajtuk kimunkálva, mely hasítékok a közbül kiképzett azon kör alakú vágóélek alsó széle alá érnek, amelyek a szekundér vágóéleket képezik. A kör alakú vágóéi és a hasítékok közötti fogak külső éle szabadon vannak, hogy a hatásos forgácsolási teljesítmény eléréséhez szükséges járulékos, simító vágóélek szabadon legyenek. A találmány szerinti megoldásnak megfelelő, előnyös kiviteli példában a harmadik, vagyis a kész futófelület-profilt kialakító vágóélek között lehet egy félkör alakú bevágás, amely a durva profilt simító élet alkotja. Ez a vágóéi a durva vágóéllel azonos mélységben dolgozhat, előnyösen azonban kisebb mélységben hatol csak bele az anyagba. Mindazonáltal az előbb említett, széttartó, keskeny hasítékok tartományában levő vágóéleket kell előnyben részesíteni, mert ezek a vágóél-szakaszok szélesebbek és a kés szögei is úgy vannak megválasztva, hogy előnyösebben forgácsolják a szövetvázra felvitt gumianyagot, ennek következtében pontosabb és tisztább profil alakulhat ki anélkül, hogy e felületi pontosság és profilfinomság érdekében az adott vágóéllel kialakított fogakat szélesebbre kellene méretezni. Éppen a fentebb említett, két hasíték vagy bevágás összetartó helyzete miatt az első bevágás durva vágóéle pozitív vágószögű - bár jelentősen le van tompítva és így igen hasznosan vehet részt kisebb forgácsolásban, míg a második hasíték durva vágóéle negatív vágószögű - vagyis tompaszöget zár be - s így kerékköpeny futófelületén csupán a profil simítóvágásában vehet részt. Abban az esetben, hogyha olyan munkaélű vágólemezeket alkalmazunk, amelyeknek munkaéle 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
