174505. lajstromszámú szabadalom • Szálas textilszerkezet és eljárás annak előállítására
3 174505 4 A találmány feladata tökéletesített szálas textilszerkezet és előállítási eljárásának kidolgozása. A találmány szerint ezt a feladatot azzal oldjuk meg, hogy az elemi szálak legalább 50%-ának keresztmetszeti méretaránya legfeljebb 1,5 értékű, legalább 70%-ának keresztmetszeti méretaránya pedig legfeljebb 2,0 értékű. A méretarány kifejezés alatt jelen leírásunkban az elemi szál szélességének és vastagságának viszonyát értjüK, a korábbiakban már ismertetett meggondolások szerint. A találmány szerinti szálas textilszerkezet egy célszerű példakénti kiviteli alakjánál az elemi szálak legalább 70%-ának méretaránya legfeljebb 1,5 értékű. A találmány szerinti textilszerkezet előnyös tulajdonságai különösen az alacsony finomsági számú termékek esetében szembeötlőek. Általában célszerű a textilszerkezet elemi szálainak finomságát- 10 den alatt tartani. A továbbfeldolgozás szempontjából viszont célszerű az elemi szálak átlagos finomságát 6 den alá, egyes esetekben pedig 4 den alá, egyes esetekben pedig 4 den alá levinni. A találmány szerinti szálas textilszerkezet finomabb változatainál különösen előnyös az, hogy a szerkezetben durvább elemi szálak még kis mennyiségben sem fordulnak elő. Mivel a durvább elemi szálak jelenléte az ismert mechanikai rostosítással előállított textilszerkezeteknél elkerülhetetlen, a fonott polimerszálakkal szemben a hasított szálak e téren hátrányban vannak. A találmány szerinti textilszerkezetnél az elemi szálak szűk finomság szerinti megoszlásának és az elemi szálak önmagában vett finomságának együttes megléte teszi alkalmassá ezeket a textilszerkezeteket gyapottal és/vagy gyapjúval való keverésre. Ezt a kevert alapanyagot bármelyik ismert fonalgyártási techno' ' fiával fel lehet dolgozni. A találmány tág értelemben vett oltalmi köre felöleli azokat a termékeket és alkalmazási megoldásokat is. amelyeket a találmány szerinti szálas textilszerkezetből lehet előállítani. Ezek közé a termékek közé nemcsak a különféle fonalak és az ezekből gyártott szövött, kötött vagy szövetlen anyagok mint például kötelek, kárpitok és padlóburkolatok tartoznak, hanem még a szokványos értelemben vett textíliák területén kívüleső olyan anyagok is, mint például a cellulóz- vagy szintetikus alapú papírfajták vagy alkalmazási megoldásként az ilyen anyaggal erősített betonok. Különösen előnyös termékek a találmány szerinti szálas textilszerkezet gyapottal és/vagy gyapjúval kevert változatai és az ezekből előállított textilipari félvagy késztermékek. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy hőrelágyuló polimerből legfeljebb 100 mikron vastagságú fóliát állítunk elő, hosszirányban nyújtjuk, majd hosszirányban egyenesvonalú egyenletes mozgással menesztve, az érintkezés környezetében azonos értelmű körmozgással menesztett tűkkel rostosítjuk, ahol a körmozgás forgástengelye fólia mozgásirányára merőleges vagy közel merőleges és a tűk sebessége 10-60-szor nagyobb, mint a fólia mozgásirányára merőleges vagy közel merőleges és a tűk sebessége 10-60-szor nagyobb, mint a fólia sebesség, a tűknek pedig legalább egy része, legalább 15 tű/cm sűrűségű sorokba van rendezve. A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módjánál a fóliának a tűkkel való érintkeztetése után a rostosított terméket egy nyújtó-aprító műveletnek vetjük alá, melynek során a textilszerkezetben levő elemi szálak hosszát a kívánt értékre csökkentjük. Jóllehet az elemi szálak hosszának csökkentésére más módszerek is ismertek, így például az elemi szálakat a további műveletek előtt vagy közben végzett vágással is lehet rövidíteni, a nyújtó-aprítás azért előnyös, mert nem rontja le a szerkezetben levő elemi szálak közötti kohéziót. A találmány szerinti eljárással egyetlen egy fóliaréteget is feldolgozhatunk, ahol a fólia kifejezés alatt szélesebb vagy keskenyebb szalagokat is értünk, mégis célszerű az eljárás során több fólia egyidejű feldolgozása. Ez alatt azt értjük, hogy legalább két fóliaréteg fekszik egymáson és ezeket a rostosítás során összekötjük a szomszédos fóliával vagy fóliákkal is. Amikor a fóliát feldolgozzuk, egy vagy egymásra fektetett több fóliával párhuzamosan is vezethetünk széleiken átfedett további fóliát vagy fóliákat. A találmány szerinti eljárás egy célszerű foganatosítási módjánál 2—6 fóliát, egy különösen előnyös változatánál pedig 4 fóliát fektetünk egymásra és ezeket egyidejűleg rostosítjuk. A találmány szerinti eljárásnál használt tűk különféle kivitelűek lehetnek. Így a többi között a szokványos értelemben vett tűket, szegeket, kifent és kifogazott fémszalagokat, huzalokat és huzalokból készült sortét is alkalmazhatunk. Az esetek többségében a tűk úgy vannak beállítva, hogy a forgásirány értelmében előre vannak döntve, mert ezzel meg lehet könnyíteni a tűknek a fóliából való kilépését. A tűk dőlésszögének értéke 10-40° között lehet általában, a 30°-os érték a legkedvezőbb. A találmány szerinti eljárás foganatosítása során a nyújtott fóliát feszített állapotban vezetjük át egy forgó henger, például egy görgő vagy dob fölött, melynek felületén legalább részben sorokba rendezett tűk vannak felszerelve. A tűsorok egyenesek vagy íveltek lehetnek és hosszúságuk átfoghatja a feldolgozandó fólia teljes szélességét vagy rövidebb lehet annál, az utóbbi esetben azonban a sorok számát úgy kell megállapítani, hogy a tűk a fólia teljes szélességét megmunkálhassák. A tűsorok a henger felületén végighaladó csavarvonalakként vagy nem-axiális irányú, rövid sorokból összeállított tűcsoportokként is kiképezhetők. Különösen célszerű olyan henger alkalmazása, melyeken axiális vagy közel axiális irányú tűsorok vannak elrendezve, mert ezek különleges megjelenésű textilszerkezet gyártását teszik lehetővé. Ennél a terméknél ugyanis az elemi szálak között jóval kevesebb kötéspont van, de az anyag a továbbiakban részletezett méretarány értékeket kielégíti. A találmány szerinti eljárás foganatosításánál más technológiai jellemzőket is széles határok között módosíthatunk. így például a sebességarányt, azaz a henger kerületi sebességének, illetve a tűk körmozgása sebességének és a fólia egyenes 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
