174505. lajstromszámú szabadalom • Szálas textilszerkezet és eljárás annak előállítására
5 174505 6 vonalú, egyenletes mozgási sebességének arányát is lehet változtatni. Kísérleteink során azt találtuk, hogy a sebességarány értékét 25-40 érték között, célszerűen pedig 30-35 érték között kell tartani. A fólia egyenesvonalú egyenletes mozgásának sebességét 3-20 m/perc érték közé célszerűen 5-15 m/perc érték közé lehet beállítani. A tűsorok sűrűségét 20-40 tű/cm értékre, célszerűen 25-30 tű/cm értékre kell megválasztani. Kísérleteink során azt találtuk, hogy rendkívül célszerű a keresztmetszetük geometriai tengelyével a fólia mozgási irányába rendezett ovál- vagy lapos keresztmetszetű tűkkel végezni a rostosítást. azaz a tűket a fólia mozgásirányával párhuzamosan vagy csaknem párhuzamosan beállítani. Bizonyos esetekben célszerűnek találtuk két egymással elentett értelemben forgatott henger alkalmazását is. ahol az axiális irányú sorokba rendezett tűk hegyét befoglaló képzeletbeli hengerfelületek egymással geometriai áthatásban vannak A két henger fordulatszáma, illetve kerületi sebessége azonos lehet. A találmány szerinti eljárással feldolgozhatok fóliák alapanyaga bármilyen hőrelágyuló polimer lehet, mely molekulái nyújtással orientálhatok. Ilyen polimere a vinilklorid, a vinilidénklorid, a vinilacetát, az akrilnitril, továbbá különféle poliészterek, poliamidok és polilaktonok. például a polipivaloillakton homo- és kopolimerjei. Az előnyösen felhasználható polimerek közé soroljuk a különféle olefinek, például az etilén és a propilén homo- és kopolimerjeit is. A fóliát célszerűen legalább 80 súlyszázaléknyi mennyiségű polipropilént vagy alacsonynyomású polietilént vagy ezek keverékét tartalmazó anyagból állítjuk elő. Bizonyos esetekben célszerű a fóliát adalékként 2 20 súlyszázaléknyi mennyiségű butadién-homopolimert vagy - szakaszos kopolimert tartalmazó anyagból előállítani. Ezen túlmenően célszerű az alapanyagba 0,1 -4,0 súlyszázaléknyi csúsztatószert is bekeverni. A súlyszázalékban kifejezett adatokat a kompozíció egészére vonatkoztatva adtuk meg. Két vagy több egymástól eltérő hőrelágyuló polimer használata is előnyös a találmány szerinti eljárásnál. Ezekből egy többrétegű vagy több egyvagy többrétegű fóliát állítunk elő, melyeket egymás mellé vagy egymásba fektetve rostosítunk. Ilyen esetekben két- vagy többkomponensű szálas textilszerkezetet kapunk. Megfelelő feltételek megválasztásával ezek a termékek különösen előnyös megjelenésűek, fajlagos térfogatuk és hőhatásra bekövetkező göndörödési hajlamuk következtében. A találmányt a továbbiakban kiviteli példák segítségével részletesen ismertetjük. 1. példa 1,5 melt-indexű polipropilénből 50 mikron vastagságú tömlőfóliát extrudáltunk. A folyásindexet az ASTM D 1238-70 szabvány E pontjának feltételei szerint mértük és g/10perc értékben adtuk meg. A tömlőt kétréteges, 10 cm széles szalagokká vágtuk el, majd 135 °C hőmérsékleten 1 :8 arányban megnyújtottuk. A nyújtott kétictcgcs fóliát 5 m/perc sebességgel vezettük át egy 200 m/perc kerületi sebességgel hajtott henger fölött, melyen egyenletes osztással 6 axiális irányú tűsor volt kiképezve. A sorokban a tűk sűrűsége 32 tű/cm volt. A kapott szálas textilszerkezet elemi szálainak finomsága 3.2-6,5 den között, a szálak 60/f-ának a méretaránya 1,0—1,5 között, 80%-ának méretaránya pedig 1.0- 2.0 között volt. 2. példa Az 1. példában ismertetett módon 4 rétegű fóliarendszert állítottunk elő, vágtunk fel és nyújtottunk meg. A nyújtott fóliarendszert az 1. példa szerinti feltételek között rostosítottuk azzal az eltéréssel, hogy a henger kerületi sebessége 150 m/perc, a tűsorok sűrűsége pedig 39 tű/cm volt. A kapott termék jellemzői azonosak voltak az 1. példában közölt adatokkal. 3. példa Az 1. példa szerint állítottunk elő 40 mikron vastag polipropilén fóliát, majd négyréteges rendszerben nyújtottuk és rostosítottuk a 2. példában közűiteknek megfelelően. A kapott szálas textilszerkezet elemi szálainak finomsága 1.8-3,7 den között, a szálak 65'/-ának méretaránya 1.0 1.5 között. 83'/í-ának méretaránya pedig 1.0-2.0 között volt. 4. példa Száraz dobkeverőben a következő összetételű kompozíciót állítottuk elő:- 87 súlyszázalék 1,5 mell-indexű polipropilén.- 10 súlyszázalék sztirol-butadién-szakaszos kopolimer granulátum, és- 3 súlyszázalék csúsztatószer. A keveréket extrudáltuk, csíkokra vágtuk, nyújtottuk és rostosítottuk az 1. példában közölt feltételek szerint, azzal az eltéréssel, hogy a henger kerületi sebessége 150 m/perc volt. A kapott rendkívül puha szálas textilszerkezet elemi szálainak finomsága 3,5-4,9 den között, a szálak 82%-ának méretaránya 1,0-1,5 között volt. 5. példa A 4. példa szerinti keveréket a 3. példa szerint dolgoztuk fel. A kapott szálas textilszerkezet elemi szálainak finomsága 1,8-2,7 den között, a szálak 85%-ának méretaránya 1,0-1,5 volt. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
