174427. lajstromszámú szabadalom • Elektrofényképészeti film
7 174427 8 2000 Volt körüli értékre emeli vagy még ennél is nagyobbra, ami sokszorosa az anyag telítési feszültségének. Ez a feszültség természetesen nem haladhatja meg a fényvezető felület átütési értékét. A koronát így alkalmazva, a találmány fényvezető felületének feszültsége 40 vonal mentén emelkedik a kívánt csúcsértékre, a másodperc törtrésze alatt, az ábra 0.5 másodpercnek mutatja. Mihelyt a korona jelenség abbamarad, az elem még sötétben van, a kisülés azonnal megkezdődik, a meredek 42 vonal mentén, ami az A görbe kisülési szakaszán rövid, a 32 folyamatos görbével jelzett intervallumnak felel meg. Bármely alkalmas időpontban, mondjuk egy-század másodperccel ezután, a fényvezető rétegre exponálunk valamely vetített képet, vagy valamely más formájú sugárzott energiát, például röntgensugarat. Az expozíciós idő egészen rövid lehet a kisülési görbe meredeksége miatt, ami az elektronoknak a felületről történő könnyű eltávolíthatóságára utal. A megvilágítatlan, úgynevezett fekete kisülési görbe 44 szaggatott vonal mentén folytatódik, és ez a telítési szintet sokkal a feltöltési feszültség alatt éri el. míg a megvilágított kisülési görbe 46 vonalnak megfelelő görbe mentén folytatódik, egészen a háttér feszültség értékéig. Látható ebből, hogy a folyamat milyen gyorsan lebonyolítható, így a találmány elektrofényképészeti filmjét nagysebességű felvételekre, vagy ehhez hasonló célokra is alkalmazhatjuk. Az ilyen nagysebességű elektrofényképészeti film egyik nagy előnye az, hogy a korona jelenség alkalmazható olyan fényvezető felületre, amire már expozíció történt azaz megvilágítás alatt* és az előhívót akkor alkalmazzuk, amikor a kívánt feszültséget elértük. Ez gyakorlatilag magasabb feszültségérték lehet mint a 42 görbén mutatott pont, lehet akár 48 csúcspont is. Ha most meggondoljuk a valóságban használt feszültségeket, mivel a találmányban alkalmazott fényvezető réteg igen vékony, a tényleges feszültség, ami a 48 csúcspontot jelenti, nem magasabb kb. 50—60 voltnál. Az egyéb feszültségek úgyszintén arányosan kisebbek, ezáltal a találmányhoz szükséges fényképező berendezés egyszerűbb konstrukciójú. A háttér feszültség például néhány volt a találmány esetén, míg 30—50 volt hagyományos xerografikus lemez esetén. A hasznosított feszültségtartomány a találmány szerinti elektrofényképészeti filmnél jelentősen kisebb, mint a hagyományos xerografikus eljárásokban használt legalacsonyabb értékek. Az 1., 2. és 3. ábrák a találmány szerinti 10 elektrofényképészeti film metszetét ábrázolják, ahol a méretek túlzottak és nem is arányosak, hogy könnyebb legyen magyarázni a 10 elektrofényképészeti film részeit. Mindhárom esetben megtalálható a 16 hordozó, a fényvezető 12 bevonat és a kettő között elhelyezkedő ohmikus vezető 14 réteg. Az 1. ábrán látható 18 kontaktus az ohmikus 14 réteghez csatlakozik, mivel a fényvezető 12 bevonat mérete valamivel kisebb, így valamennyit szabadon hagy a 14 rétegből. A 20 nagyfeszültségű forrás és a 21 korona generátor áramköre a feltöltő áramkört jelöli, aminek célja a fényvezető 12 bevonat villamos feltöltése. A 2. ábrán látható, hogy a 14 réteg egy részét képező, vagy valamely vezető anyagból, például alumíniumból kialakított vezető 22 elem van a film szélén kiképezve, ezzel biztosítjuk a 14 réteggel a kontaktust. A 3. ábrán ezt vezető 24 elemmel valósítjuk meg, amit visszahajlítunk a 16 hordozó alsó oldalán. A 22 vagy 24 elem jó érintkezést biztosít a 14 réteggel, és a szóban forgó vastagságban könnyen készíthető hordozástűrőnek. Az alapvető felépítés három elemét porlasztó eljárással egyesítjük, valamilyen megfelelő nyomású vákuum-kamrában. A hordozót célszerű a kívánt méretre vágni a bevonatok felvitele előtt, vagyis mielőtt átmenne az első kamrán, ahol a 14 rétegnek a 16 hordozóra való felvitele történik. Ettől eltérő az az eljárás, amikor mind a porlasztás előtti hordozó elemet tároló szerkezet, mind a porlasztás után hordozót tároló szerkezet a kamrában van. A második vagyis a fényvezető 12 bevonat porlasztása ezután az előzőhöz hasonlóan történik. A 18 kontaktus, vagy a 22, illetve a 24 elemek vákuumpárologtatással vagy porlasztással és/vagy maszkolással vihetők fel, rendszerint mielőtt a 14 réteget és a 12 bevonatot felvinnénk. A 12 bevonat a 10 elektrofényképészeti film legfontosabb eleme, mivel elsősorban ez szabja meg mindazon fizikai és funkcionális jellemzőket, amik a találmányt a korábbi megoldások fölé helyezik. A fényvezető 12 bevonat anyag olyan fényvezető keverék vagy ötvözet, amely a leírt tulajdonságokat megtestesíti. Az a két példa, amit korábban említettünk, n-típusú kadmium-szulfidot (CdS), illetve cink-indium-szulfidot (ZnIn2S4) tartalmaz. Eltérő anyagok is felhasználhatók a 12 bevonat kialakítására, például Si3N4, ZnS, Sb2S3, As2S3, GaAs, CdSe, ZnSe és esetleg még mások is. Ezek különböző adalékanyagokkal alkalmazhatók. A felhasználható anyagok jellemzőit az alábbiakban tárgyaljuk: 1. Az anyag minden esetben teljesen szervetlen, mikrokristályos szerkezetű és néhány ezer Angstrom vastag. A korábban alkalmazott fényvezető rétegek vagy lemezek sokkal vastagabbak, ennélfogva nem túl hajlékonyak és nem átlátszóak. A korábban alkalmazott anyagok nagymértékben tartalmaztak műgyanta kötőanyagot és egyéb anyagokat, amik növelték azok opálos jellegét, és általában vákuumtechnikai eljárással kellett készíteni őket azért, hogy elkerülhető legyen a kristályosodás, mivel nagy kristályok a réteget töredezővé teszik. A 12 bevonat vastagsága célszerűen 3500 Angströmnél kisebb, de 5000 Angströmig elmehetünk vele. Az elektronok és lyukak vezetését ilyen vékony rétegen keresztül semmi nem akadályozza. Ezen anyagok legalább egyikének kristályszerkezete függőleges irányítású, vagyis merőleges arra a felületre, amire a réteget felvitték, ezt az alkalmazott porlasztási eljárás eredményezi. Az elért flexibilitás egy példájaként, ha a felvitel 0,127 mm vastag flexibilis poliészter lapra történt, a találmány elektrofényképészeti filmjét 6,3 mm átmérőjű hengerre fel lehet csavarni anélkül, hogy megtörne vagy megsérülne. Az a tulajdonság, hogy néhány mm átmérőjű henger köré 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
