174424. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hordozóra felvitt festékenyeg rögzítésére, különösen elektrografikus másolatkészítésnél
3 174424 4 lenscge a papír elakadása, hálózat ki maradás vagy szakszerűtlen kezelés esetén a papírt elégetheti, sőt a készüléket is felgyújthatja. A nagysebességű gépeknél tapasztalható, hogy az egymás után készített másolatok egymással fedésbe kerülve elmá/olódnak. Hz a tökéletlen rögzítés következményeként adódik, mivel a még nem teljesen megkötött felületet a következő másolat erőhatása elmázolhatja. A találmány feladata olyan eljárás és berendezés létrehozása, amely a rögzítés feladatát a vázolt hátrányok nélkül, egyszerű módon képes megoldani. és amelyhez tetszőleges hordozó alkalmazható. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a festékanyag mechanikai szétroncsolásához. illetve helyi felmelegítéséhez nem csupán a sugárzásos hőközlés használható fel. mely az egész környezetet is feimelegíti. hanem az ehhez szükséges energia ultrahang formájában akusztikai energiaként közvetlenül a festékanyagban disszipáltatható. Hbben az esetben a felhasznált energia mennyisége csökken, sem az elektroakusztikus átalakító, sem pedig a hordozó nem melegszik fel. továbbá a rögzítés sebessége több nagyságrenddel megnövekszik. A találmány szerinti eljárásnál a festékanyaggal célszerűen az ultrahangok tartományában - akusztikai energiát közlünk, és ezzel a festékanyag, valamint a hordozó között kötést hozunk létre. Célszerű, ha az akusztikus besugárzás kiegészítéseként a hordozóra mechanikai- ésVagy járulékos hőhatást is gyakorlunk. Az akusztikus besugárzást gyakorlatilag tehetetlenségmentesen. azonnal meg lehet indítani. így a hatásfok tovább növelhető a besugárzás szakaszos elvégzésével. Két másolat készítése között az akusztikus besugárzást szüneteltethetjük. Az eljárás foganatosítására alkalmas berendezés ultrahanggenerátort, elektroakusztikai átalakítót, valamint az elektroakusztikai energiát a festékanyaghoz továbbító illesztő vagy csatoló elemeket tartalmaz. Az elektroakusztikai átalakítót és az illesztő elemeket az előhívási rendszerrel összhangban sokféle kivitelben is elkészíthetjük. A találmányt a továbbiakban kiviteli példák kapcsán. a rajz alapján ismertetjük részletesebben, amelyen az 1. ábra száraz eljáráshoz használható ultrahangos rögzítő berendezés távlati képe. a 2. ábra az I. ábra szerinti berendezés nagyított részlete részben metszeti ábrázolásban, a 3. ábra száraz eljáráshoz használható másik példakénti berendezés távlati képe. a 4. ábra a 3. ábra nagyított oldalnézeti képe részben metszeti ábrázolásban, az 5. ábra száraz, eljáráshoz használható rögzítő berendezés távlati képe. a 6. ábra az 5. ábra szerinti berendezés nagyított oldalnézeti képe. részben metszeti ábrázolásban, a 7. ábra folyadékos eljáráshoz használható ultrahangos rögzítő berendezés távlati képe. és a 8. ábra a 7. ábra szerinti berendezés elölnézeti képe a folyadékfürdő feltüntetésével. A találmány szerinti berendezés 1. és 2. ábrákon vázolt kiviteli alakjánál a nyíl irányában mozgó 134 hordozó két görgő között halad át. Az alsó 140 görgő a hordozót, például papírlapot támasztja. míg a felső görgő a támasztáson kívül az ultrahangrezgések továbbítására is szolgál. A felső görgő csőkiképzésű 120 henger, melynek belső falához 108 koncentrátoron át 106 elektroakusztikus átalakító csaltakozik. A példakénti esetben a 120 henger legalsó érintője mentén egymás mellett több 106 elektroakusztikus áralakító helyezkedik el. melyek 102 ultrahang generátor kimeneti kapcsaihoz csatlakoznak. A 2. ábrán nagyított, és a szemléletesség kedvéért torzított léptékben a 134 hordozó és a 106 elektroakusztikus átalakító között megvalósított akusztikus csatolásban résztvevő elemeket tüntettük fel. A 120 henger fémből készült és a nyíl irányában forog. A 108 koncentrátor alsó vége és a 120 henger belső fala között vékony 110 szilikonolaj réteg van. mely a 108 koncentrátor végének felerősített akusztikus rezgéseit a 120 hengerhez továbbítja. A 120 henger külső palástján vékony 122 teflon réteg és felette 124 szilikongumi réteg van. A 134 hordozó az ábrán nem vázolt elektrografikus másolatkészitő berendezés felől érkezik, és felső lapján a másolatnak megfelelő konfigurációban rögzítetlen 130 festékszemcsék helyezkednek el. A rögzítést úgy végezzük el. hogy a 102 ultrahang generátorral a 106 elektroakusztikus átalakítókat mintegy 30 80 kHz frekvenciájú ultrahanggal gerjesztjük. A 108 koncentrátor a rezgési amplitúdót a 120 henger belső felületéhez megnövelten továbbítja, majd a 120 hengeren keresztül a 122 teflon réteg és 124 szilikongumi réteg akusztikai illesztés biztosítása mellett az ultrahangot a 134 hordozó felületéhez vezeti. A 130 festékszemcsék határfelületén az ultrahangnak impedancia-ugrása van, ezért itt az amplitúdó megnövekszik. Az akusztikai energia a kis tömegű 130 fcstékszemcséket fel melegíti, megolvasztja, és ekkor a folyadék megnövekedett akusztikai ellenállása miatt az energia még inkább a festékszemcsékben koncentrálódik. A megolvadt festékszemcsék adhéziós kapcsolatba lépnek a 134 hordozó felületével, és a rögzítés ezáltal bekövetkezik A rögzítést segíti, ha a görgőkkel a hordozóra nyomást gyakorolunk. A nyomás jellegzetes értéke 0,5-2 kp/cm1 2 3 4 5 6 7 8. A folyamat eredményeként a 134 hordozó felső felületén a 131 festékanyag már rögzítetten helyezkedik el. A 3. és 4. ábrákon hasonló elrendezést tüntettünk fel. Itt a felső görgőt most fémből készült 180 rögzítő magra húzott 182 piezoelektromos átalakító képezi, mely hengeres kiképzésű, és radiális rezgési módusban ultrahanghullámok keltésére alkalmas. A 180 rögzítő mag egyik végén a tengelycsapon 173 szigetelő gyűrű helyezkedik el. melyen 176 fémgyűrű van kiképezve. A 176 fémgyűrű 175 érintkezővel forgás közben kapcsolódik. A 180 rögzítő mag fémteste 174 érintkezővel kapcsolódik. A 174 és 175 érintkezők a 102 ultrahang generátor kimenetével vannak összekötve. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
