174424. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés hordozóra felvitt festékenyeg rögzítésére, különösen elektrografikus másolatkészítésnél
5 174424 6 A 176 fémgyűrű a 182 piezoelektromos átalakító külső palástját fedő 184 ezüstbevonattal van összekötve. A 184 ezüstbevonat felett a kellő elaszticitás. valamint az elektroakusztikus csatolás miatt 186 csatoló réteg, például szilikongumi réteg van. A rögzítést ennél a megoldásnál is a vázolt módon végezzük. A felső görgő forgása közben a 182 piezoelektromos átalakító a kettős nyilakkal szemléltetett módon radiális rezgésbe jön. és a rezgést a 186 csatoló réteg továbbítja a 134 hordozóhoz. A 130 festékszemcsék rögzítését előmelegítéssel meggyorsíthatjuk. A 134 hordozó felett, a felső görgő előtt 172 hősugárzó lámpa helyezkedik el, amelynek hőjét 170 reflektor a 134 hordozó felé irányítja. Az előmelegítéssel a festékszemcséket az olvadásponthoz közelebb visszük, és így kisebb elektroakusztikus energia közlésével a rögzítés elvégezhető. Az előmelegítést 100—120 “C alatti hőmérsékleten végezzük, ezért ez a megoldás a hőhatással rögzítő ismert berendezéseknél lényegesen kisebb energiát fogyaszt, és nagyobb működési sebességet tesz lehetővé. Az 5. és 6. ábrán az elektroakusztikus rögzítésre alkalmas további példát tüntettünk fel. A 134 hordozó most ügy helyezkedik el. hogy festékkel bevont felülete lefelé néz. A 158 görgővel megvezetett 134 hordozó alatt a 106 elektroakusztikus átalakító helyezkedik el, amely 104 elektródájával a 102 ultrahang generátorhoz csatlakozik. A 106 elektroakusztikus átalakítóhoz 108 koncentrátor kapcsolódik. Ennek felső részén 146 folyadéktartó tálca helyezkedik el, melyben a 134 hordozót és a rávitt 131 festékanyagot nem nedvesítő 148 csatoló folyadék, például szilikonolaj. higany stb. van. A vázolt elrendezés működése során a 134 hordozó alsó felülete elhalad a 146 folyadéktartó tálca felett és érintkezik a 148 csatoló folyadékkal. A 130 festékszemcséket az ultrahang energiája megolvasztja és rögzíti. A vezető görgők között létesített erőhatással a rögzítés minőségét javíthatjuk. A 7. és 8. ábrákon folyadékos rendszerű másolatkészítő berendezéshez csatlakoztatható rögzítési megoldást ismertetünk. A 134 hordozó a másolatkészítő berendezés 137 folyadéktankján halad keresztül. és festékkel bevont felülete felül helyezkedik el. A 134 hordozó alatt van a 106 elektroakusztikus átalakító és a 108 koncentrátor, melynek felső vége enyhén a 134 hordozó aljához ér. A 134 hordozó másik oldalán a 108 koncentrátor élének vonalában 150 elszívó berendezés helyezkedik el. A vázolt elrendezés működése során a 134 hordozó nedves állapotban hagyja el a 137 folyadéktankot. A 108 koncentrátor a 134 hordozó nedves alsó felületével akusztikus csatolásba kerül, és az akusztikusán jól vezető nedves hordozón keresztül a 131 festékanyag ultrahang gerjesztést kap. aminek hatására felmelegszik, megolvad, illetve oldószere eltávozik és adhéziós kapcsolatba lép a 134 hordozó felületével. Ennél a megoldásnál a festék túl melegedése elkerülhető, mivel az ultrahangenergia hatására a 134 hordozó is száradni fog. A száradással egyidejűleg az akusztikai csatolás is romlik a 108 koncentrátorral. így a folyamat önmagát megszünteti. A kellő rögzítési paramétereket az eléktroakusztikus átalakító és a 137 folyadéktank távolságának, a 134 hordozó sebességnek, valamint az akusztikus gerjesztés nagyságának alkalmas megválasztásával lehet beállítani. A megrezgetett és nem rögzült felesleges festékszemcséket a 150 elszívó berendezés eltávolítja. Ennél a megoldásnál a festék rögzítéséhez mintegy 500 kHz-1 MHz-es frekvenciájú ultrahangra van szükség, mivel ilyen nagy frekvenciák mellett ez elérhető gyorsulásamplitúdó elegendően nagy a részecskék porlasztásához. A vázolt kiviteli példákból látható, hogy az akusztikai energia számos különböző módon juttatható el a 134 hordozó festékkel bevont felületéhez. Tekintettel arra. hogy az ultrahangos technikát az ipar legkülönbözőbb területein már elterjedten alkalmazzák, és az alkalmazható eszközök műszaki paraméterei egyre kedvezőbbekké válnak, a találmányt nem korlátozhatjuk a csak példaként bemutatott gerjesztési módok egyikére sem. Az ultrahangot alkalmazó rögzítés előnyei a hőhatással végzett rögzítéshez képest nyilvánvalóak. A kedvezőbb energiakihasználás mellett a működési sebesség megnövekszik, a készülékek melegedése csökken, üzembiztonsága nő. Az ultrahangos rögzítés a hordozóval szemben semmilyen foko/ "tt előírást (hőállóság, mechanikai szilárdság stb.) sem támaszt, ezért a másolatok olcsóbb hordozóval készíthetők. Az. eljárás gazdaságosságát növeli, hogy a 102 ultrahang generátor indított üzeműre is kiképezhető. és két másolatkészítés között, vagy speciális másolási feladatok esetén a másolási szünetekben a 102 ultrahang generátor leállítható, és ezáltal a hatásfok tovább javul. A nagyobb működési sebesség, a megbízhatóság és a jó hatásfok miatt az eljárást automata nagyteljesítményű másológépekhez is alkalmazhatjuk. A gyors szárítás és rögzítés miatt a másolatok ..elkenődésének" veszélye is csökken. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás hordozóra felvitt festékanyag rögzítésére. különösen elektrografikus másolatkészítésnél, azzal jellemezve, hogy a festékanyaggal akusztikai energiát közlünk, és ezzel a festékanyag, valamint a hordozó között kötést hozunk létre. 2. Az 1 ■ igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az akusztikai energia közlése mellett a festékanyagra a hordozó felé irányuló erőhatást is kifejtünk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az akusztikai energia közlését szakaszosan végezzük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az akusztikus besugárzás kiegészítéseként a festékanyagot a hordozóval együtt előmelegítjük. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
