174254. lajstromszámú szabadalom • Eljárás készülékek gőzturbina és gázturbina lapátok fejrészének és /vagy lábrészének kialakítására
3 174254 4 alakjához, méretéhez és hosszúságához külön szerszámokat kell készíteni és a felszerszámozás nagy beruházási költséget igényel. Alkalmaztak már olyan eljárást is, amelynél a fejrészt vagy lábrészt hegesztéssel erősítették a szár- 5 részhez. A fejrésznek és/vagy lábrésznek szárrész végén való ilyen kialakítását külön idomdaraboknak szárrészhez hegesztése, vagy a szárrész végeinek felrakó hegesztéssel való kiképzése révén érték el. Ennek az eljárásnak hibája, hogy a fejrész és 10 lábrész, illetve szárrész között öntött szerkezetű anyag jön létre, amely szilárdsági szempontokból rosszabb, mint a szálanyag. További hibája, hogy a szárrész profiljának vékony részén, a kilépő élnél az anyag túlhevül, esetleg kiolvad, ami lehetetlenné 15 teszi, hogy az ilyen hegesztési eljárás után a gőzturbina vagy gázturbina lapátot hosszadalmas forgácsolási megmunkálás nélkül tudják pontos alakra hozni. A találmány feladata gőzturbina és gázturbina 70 lapátok fej és/vagy lábrészének kialakítására olyan eljárás és készülékek létesítése, amelyek révén párhuzamos alkotókkal, például hengerfelülettel határolt szárú gőzturbina és gázturbina lapátok fejrészét és/vagy lábrészét olcsón és az eddig ismert 25 eljárásokkal elérhetőnél gazdaságosabban, illetve jobb minőségben lehet készíteni. A találmány szerinti eljárás révén a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a méretre vágott, profilos szánésznek kialakítani kívánt fejrész, 30 illetve lábrész felőli végét a végfelülettől a kilépő él felé távolodó, ívelt vonal mentén lecsípjük, a szánészt az ívelt vonal alatti részén zömítőszerszám alsó részeként kialakított készülékbe mereven befogjuk és a szánésznek ebből kinyúló, részben 35 lecsípett részét sajtoló nyomás vagy ütések révén duzzasztjuk, a duzzasztás folyamán a szánész egész keresztmetszetét sugárirányban növeljük és a duzzasztás meghatározott mértékének elérése után a szánész anyagának egy részét a lecsípett anyagrész 40 helyére, a kilépő él irányába folytatjuk, majd a duzzasztott végű szárrészt fejrészt, illetve lábrészt alakos idomdarab hozzáhegesztése és/vagy felrakó hegesztés révén a hőbevitel és hőkoncentráció profil menti folyamatos, változtatása mellett előírt 45 alakra és méretre egészítjük ki. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a szánész vége egy részének lecsípéséhez az ívelt vonal alakját és szárrész végfelületétől mért távolságát az. anyagminőségtől, keresztmetszeti 50 alaktól és méretektől függően, előzetes kísérletek révén határozzuk meg. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a duzzasztás közben kilépő él irányában a lecsípett anyagrész helyére folytatott anyagrésznek 55 a zömítőszerszám alsó részeként kialakított megfogó készülékbe munkált, előnyösen V-alakú mélyedés révén, oldalnézetben lekerekített alakot adunk. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, €0 hogy hegesztés közben a szánész keresztmetszetének, elvékonyodó részét és a kilépő át a hegesztő készülékbe a szánész duzzasztott vége mellé helyezett alakos idomdarab és/vagy lemezpár révén a hegesztő ív, illetve hőfonás sugárzó hőjétől védjük. 65 A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a szán ész keresztmetszetének kilépd él környezetében levő részébe bevitt hő egy részét az alakos idomdarab és/vagy lemezpár révén, ezek olvadási hőjével arányosan elnyeletjük. A találmány szerinti készülék a kitűzött feladatot azáltal oldja meg, hogy zömítőszerszám alsórészeként kialakított megfogó készüléke két egymáshoz illeszthető résből áll, a kialakítani kívánt fejrész, illetve lábrész felé levő, külső felületébe a duzzasztott fejrész, illetve lábrész alakjának és méreteinek megfelelő méretű, illetve alakú üreg van megmunkálva, az üreg külső széle le van kerekítve és az üregnek a gőzturbina és/vagy gázturbina lapát kilépő éle felé nyúló szabad kifutása van. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy a megfogó készülék üregében, ennek külső szélén egy a megfogó készülék külső felületére merőleges fallal határolt üregrésze van. A találmány szerinti készülék további jellemzője, hogy a hegesztő készüléknek a gőzturbina, illetve gázturbina lapát kilépő éle mellé nelyezett lemezpárja van. A találmány szerinti eljárást részleteiben a megfogó és hegesztő készülék rajzokon vázolt példaképpel kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti eljárás révén kialakítani kívánt gőzturbina lapát oldalnézeti vázlata. A 2. ábrán látható gőzturbina lapát fölülnézeti vázlata. A 3. ábra a gőzturbina lapát kialakítani kívánt fejrész, illetve lábrész felé levő végét a vég anyaga egy részének lecsípése után oldalnézetben mutatja. A 4. ábra a 3. ábrán látható gőzturbina lapát alulnézete. Az 5. ábra a gőzturbina lapát duzzasztott végét a találmány szerinti eljárással való duzzasztás után, oldalnézetben szemlélteti. A 6. ábra az 5. ábrán látható gőzturbina lapát felülnézete. A 7. ábra a találmány szerinti eljárás duzzasztási műveletéhez használt megfogó készülék egy példaképpel kiviteli alakjának vázlatos nézete. A 8. ábra a 7. ábrán látható megfogó készülék felülnézeti vázlata. A 9. ábra a 8. ábrán feltüntetett IX-IX vonal menti metszet. A 10. ábra a megfogó készülék további példaképpel kiviteli alakjának vázlatos nézete. All. ábra a 10. ábrán vázolt megfogó készülék XI-XI vonal menti metszete. A 12. ábra a hegesztő készülékben alkalmazott lemezpár egy példaképpeni kiviteli alakját és elhelyezését szemléltető oldalnézeti vázlat. A 13. ábra a 12. ábrán látható lemezpár felülnézeti vázlata. A 14. ábra a kialakítani kívánt fejrészhez, illetve lábrészhez illesztett hegesztő készülék és ennek üreg&e helyezett, a fejrészt, illetve lábrészt teljesen körülvevő, alakos idomdarab egy példaképpeni kiviteli alakjának metszete. A 15. ábra a 14 ábrán vázolt hegesztő készülék és alakos idomdarab fölülnézete. '! A mell' kivit A ábra azor is. i I 2 c tetei maj( gőzt kéni / zöm alak duz: sike vess nem ami küu jábc 4. kilé csíp és tás; sérl az Eh! váz am kit bei am kit kit le fel bit bit ZÖJ vál tá\ tét let szá bai fel zö rol lát tel ké ré; to ab a eg 11 7
