174254. lajstromszámú szabadalom • Eljárás készülékek gőzturbina és gázturbina lapátok fejrészének és /vagy lábrészének kialakítására
174254 izqje, külső letére megjéldatjük. évén vázézeti ivánt yaga atja. apát ''égét Jtán, apát ztási íldaülék ona1 Idaiilék zott elílülîtve nek tel-1 dailék A 16. ábra a hegesztés közben a kilépő él mellett tartott lemezpár egy további példaképpeni kiviteli alakjának perspektivikus nézete. A találmány szerinti eljárás például az 1. és 2. ábrán látható 1 fejrész kialakítására használható, azonban ugyanis alkalmazható lábrész kialakítására is. Az 1 fejrészt a 2 szárrész végén képezzük ki. A 2 szárrész a 2. ábrán szaggatott vonallal feltüntetett keresztmetszetű és folyamatosan húzott, majd kellő méretre vágott alakban használjuk a gőzturbina vagy gázturbina lapát kiinduló anyagaként. Az 1 fejrészt a 2 szárrész végének duzzasztása, zömítése, majd ezt követő felrakó hegesztés vagy alakos idom hozzáhegesztése révén alakítjuk ki. A duzzasztás a 2 szárrész végén csak akkor végezhető sikeresen, ha a 3 kilépő él környezetét nem vesszük túlságosan igénybe, az itt levő anyagrészt nem kényszerítjük olyan mértékű alakváltozásra, aminek eredményeként a kilépő él megrepedeznék, kihajtanék. A kihajlás és repedezés elkerülése céljából a 2 szárrész duzzasztani kívánt végét a 3. és 4. ábrán látható módon alakítjuk ki, azaz a 3 kilépő él terében levő anyagrészt lecsípjük. A lecsípés mértékét, a lecsípés 4 ívelt vonalának alakját és a szánész 5 végfelületétől való távolságát számítással, majd a duzzasztási műveletet megelőző kísérletekkel határozzuk meg. A duzzasztási művelet révén a 2 szánész végén az 5. és 6. ábrán látható alakot kívánjuk elérni. Ehhez a 2 szánészt például a 7., 8. és 9. ábrákon vázolt, kétrészes 6 megfogó készülékbe fogjuk be, amely egy zömítőszerszám alsó részeként van kialakítva. A 6 megfogó készülék a 2 szánészt mereven befogja úgy, hogy a 2 szánésznek az a vége, amelyen a fejrészt, illetve lábrészt ki akaijuk alakítani, a megfogó készülékből kinyúlik. A 6 megfogó készülék belső 7 üregének kialakítani kívánt fejrész, illetve lábrész felé levő széle le van kerekítve (9. ábra). A 7 üregnek 3 kilépőéi felé levő vége 8 szabad kifutással van meghosszabbítva, tehát a 7 üreg itt helyileg meg van hosszabbítva. A 6 megfogó készülékből kinyúló 2 szárrész zömítése folyamán először csak az az anyagrész változtatja alakját, amely a 3 kilépő éltől aránylag távol van. A zömülés előrehaladása közben a zömített anyagrész kitölti a 7 üregnek anyagrész melletti részét, majd a további zömülés folyamán a 2 szárrész vastagabb anyagrésze nemcsak hosszirányban, hanem keresztirányban, a 8 szabad kifutás felé is halad, folyik. A zömítési művelet végén a zömitett anyag eljut a szabad kifutás külső határoló vonalához is és végeredményként az 5. ábrán látható alakot kapjuk. A 2 szárrész keresztmetszete tehát az A-A síktól lefelé folyamatosan nő, főként a 3 kilépő él irányában. A 10. és 11. ábrán a zömítőszerszám alsó részeként kialakított 6 megfogó készüléknek egy további példaképpeni kiviteli alakja látható, amely abban tér el a 7-9. ábrákon vázolt kiviteltől, hogy a megfogó készülék 7 üregében, ennek külső szélén egy a 9 külső felületre merőleges 10 fallal határolt " ----tr h iwearfcvnek méretei úev vannak megválasztva, hogy a fejrész, illetve lábrész vastagságát és egyéb méreteit megközelíti, azonban nem éri el. A 8 szabad kifutás tere a 6 megfogó készülékek két részének összenyomott állapotában 5 előnyösen V-alakú keresztmetszettel van kiképezve. A zömítési művelettel előállított fejrész, illetve lábrész alakját és méreteit csak megközelíti. Az előírt alak és méretek eléréséhez a zömítés után még egy további műveletet, hegesztést végzünk. A 10 hegesztéshez valamilyen szokásos 12 hegesztőkészüléket alkalmazunk, amelybe a duzzasztott végű 2 szárrészt befogjuk. A 2 szárrész 3 kilépő éle mellé, a 2 szánész duzzasztott 13 végének belső pereme alá 14 lemezpárt helyezünk és ezáltal a 15 hegesztéshez használt hőforrás sugárzó-hőjétől a 3 kilépő élt és ennek környezetét védjük. A 14 lemezpár lemezeinek szélességét úgy választjuk megj hogy a lemezpár a 2 szánésznek 3 kilépő él melletti keskeny, gyors megolvadásra hajlamos ré- 20 szeit a gyors megolvadástól biztonságosan megvédje. A 14 lemezpár anyagának és méreteinek megválasztásánál abból indulunk ki, hogy felrakó hegesztés közben a 2 szánész kis vastagságú részei sem hevülhetnek túl, beolvadás rajtuk nem jöhet 25 létre, tehát a fölösleges hőmennyiséget a lemezpárnak kell a 2 szárrész kis vastagságú részeitől távoltartani, illetve innen elvezetni, például hővezetés vagy megolvadásuk közben olvadási hő formájában. A 14 lemezpár példaképpeni elhelyezési 30 módját a 12. és 13. ábra szemlélteti. A 14. és 15. ábra az 1 fejrész, illetve lábrész kész alakra, illetve méretre képzésének azt a módját szemlélteti, amelynél a 2 szárrész duzzasztott 35 13 végét 12 hegesztőkészülék üregébe helyezzük és az üregben a 13 vég köré 15 alakos idomdarabot helyezünk. A 15 alakos idomdarab a 2 szánész duzzasztott 13 végét teljesen körülfogja és a 15 alakos idomdarabot valamilyen ismert módon hoz- 40 záhegesztjük a 13 véghez. Az eljárásnak ennél a foganatosítási módjánál a 3 kilépő él túlzott hőkoncentrációtól, hőbeviteltől való védését a 12 hegesztőkészülék látja el. A 16. ábra a 14 lemezpárnak egy a 12. és 13 45 ábrán vázolttól eltérő kiviteli alakját mutatja. A találmány szerinti eljárás és készülékek fontosabb előnyös tulajdonságai a következők: A gőzturbina vagy gázturbina lapát szánésze 50 kész keresztmetszeti alakjának megfelelő keresztmetszeti alakú, húzott szálanyag használható alapanyagként, tehát a szánész megmunkálása külön költséget nem igényel. A fejrész és/vagy lábrész a száranyaggal úgy kapcsolódik, hogy a csatlakozás 55 helyén levő anyagrész szövetszerkezete gyakorlatilag azonos a húzott szálanyag szövetszerkezetével, tehát a fejrész és/vagy lábrész erősen kapcsolódik a szánésszel. A fejrész és/vagy lábrész pontos kialakításához nem kell nagy mennyiségű anyagot forgá- 60 csolással eltávolítani, tehát a fejrész és/vagy lábrész olcsón kiképezhető. A fejrész és/vagy lábrész kialakítása során a gőzturbina és gázturbina lapát legfontosabb része, a kilépő él kifogástalan minőségű, rajta repedés nem alakulhat ki és anyagának szö- 65 vetszerkezete húzott anyag szövetszerkezetével
