173748. lajstromszámú szabadalom • Gőzhántoló
3 173748 4 6. ábra a gőzhántoló nézett a 3. ábrán jelzett VI—VI vonallal jelölt sík felől, a 7. ábra a gőzhántoló egy további kiviteli alakjához tartozó túlnyomásos tartály metszete. A találmány szerinti gőzhántolónál az 1 túlnyomásos tartály két részre osztott, a 2 hengeres részre, és a 3 szűkülő részre. A 2 hengeres részt egyik oldalról egy kosárgörbe alakú 12 fenéklap határolja, másik oldalról pedig az 1 túlnyomásos tartály 3 szűkülő részéhez csatlakozik. A 3 szűkülő rész előnyösen csonkakúp alakú, amely csonkakúp kis átmérőjű oldalán van a 26 perem, amely össze van kötve — előnyösen csavarkötéssel - a 29 tömítés közbeiktatásával a 27 töltőtölcsér 28 peremével. Az 1 túlnyomásos tartály 12 fenéklapján a 31 peremmel ellátott 30 nyílás van amelyen keresztül a 9 munkahenger az 1 túlnyomásos tartály belsejébe nyúlik. A 9 munkahenger a 32 perem segítségével és a 31 perem révén közvetlen kapcsolatban van az 1 túlnyomásos tartállyal. A 9 munkahenger egy nyitó- és zárószerkezettel rendelkezik, amelynek segítségével a 8 fedél nyitása és zárása történik. A 9 munkahenger nyitó-záró szerkezetének kialakítása önmagában ismert. Ilyen szerkezeteket ismertet például a 2 325 293 számú NSZK-beli szabadalmi leírás. Az 1 túlnyomásos tartályon találhatók a 13 és 14 csatlakozó csonkok (2. és 6. ábra). Ezek középvonalai az 1 túlnyomásos tartály 34 súlypontján áthaladó 33 tengellyel esnek egybe. A 13 ill. 14 csatlakozó csonk a 15 ül. 16 peremen keresztül - a 2. ábrán szemléltetett módon - a 17 tengellyel illetve a 18 tengellyel van kapcsolatban, amely tengelyek a 19 és 20 csapágyakban vannak forgathatóan ágyazva. Az 1 túlnyomásos tartály a 33 tengely körül elforgatható illetve elbillenthető. A 13 és 14 csatlakozó csonkok és a 17 és 18 tengelyek közötti kapcsolatot részleteiben a bejelentő korábbi 1 254 690 számú NSZK szabadalmi leírása ismerteti. A 8 fedél mozgatását a 9 munkahenger végzi, amelynek vezérlése a tápvezetékhez csatlakozó 22 szelepen, a 17 tengelyen található 23 furaton és a 24 összekötő vezetéken keresztül történik. Ez a szerkezeti kialakítás már ugyancsak ismert pl. az 1 234 680 számú NSZK szabadalmi leírásból. A tényleges hántolási művelet elvégzéséhez az 1 túlnyomásos tartályt egy tápvezetéken, a 40 szelepen, a 21 összekötővezetéken és a 18 tengelyen levő furaton keresztül vízgőzzel töltik fel. Kívánt esetben a 41 szelepen és a 18 tengely furatához vezető 42 csatlakozó vezetéken keresztül víz juttatható az 1 túlnyomásos tartályba. A 9 munkahenger a 2 hengeres rész 10 szimmetria tengelyéhez képest olyan elrendezésű, hogy a 9 munkahenger 36 szimmetria tengelye párhuzamos a 10 szimmetria tengellyel és átmegy a csonkakúp alakú 3 szűkülő rész kisebb átmérőjű fedőlapjának 35 középpontján. Ezt az elrendezést szemlélteti az 1., 3. és 4. ábra. Az 1 túlnyomásos tartály 34 súlypontja a 2 hengeres rész 10 szimmetria tengelye és a 9 munkahenger 36 szimmetria tengelyrlcözött helyezkedik el. A 27 töltőtölcsér kialakítása olyan, hogy az 1 túlnyomásos tartály töltési helyzetében felfelé áll, és az 1 túlnyomásos tartály töltéskor az 1. ábra szerinti helyzetben van. A feldolgozandó termék a 27 töltőtölcséren a csúszdaként kialakított 37 fal mentén lecsúszva jut az 1 túlnyomásos tartály fenekére. Az 1 túlnyomásos tartály 12 fenéklapján egy 5 vízkifolyó nyílás van, amelynek az 1 túlnyomásos tartály egyik peremrészétől mért távolsága előre meghatározott nagyságú. Ezt a távolságot úgy választjuk meg, hogy az 1 túlnyomásos tartály 1. ábra szerinti töltési helyzetében a víz betöltése után az 1 túlnyomásos tartályban egy meghatározott mélységű 43 vízágy alakuljon ki anélkül, hogy a víz az 5 vízkifolyó nyüáson el tudna távozni. Az 5 vízkifolyó nyüás 44 csőcsonkjának 45 pereme a 6 felfogótartály 46 bemenőcsonkjának 47 pereméhez csatlakozik. Az 1. ábrán szemléltetett kiviteli alaknál a 6 felfogótartály a hegesztéssel összeerősített 48 és 48a edényrészből van kialakítva. A 6 felfogótartály az 1 túlnyomásos tartállyal azonos nyomásra van méretezve. A 6 felfogótartály 49 kimenőcsonkjának 50 pereme a 7 levegőző cső 51 peremére illeszkedik, és a 7 levegőzőcső másik végénél található 52 peremen keresztül az 1 tartály 53 csatlakozócsonkjának 54 pereméhez kapcsolódik, aminek következtében a 6 felfogótartály két helyen is összeköttetésbe kerül az 1 túlnyomásos tartállyal, így biztosított a 6 felfogótartály levegőztetése. Az 5 vízkifolyó nyüás valamint az 53 csatlakozó csonk fölött az 55 és 56 sziták vannak, amelyek segítségével megakadályozzuk a feldolgozandó termék részeinek, valamint a szennyeződéseknek a nyflásba történő bejutását és a nyüás eltömődését. A 6 felfogótartály nagyságát úgy választjuk meg, hogy térfogata legalább az 1 túlnyomásos tartály töltési helyzetéhez szükséges 43 vízágy térfogatával azonos nagyságú legyen. A feldolgozandó termék, például gyümölcs, betöltése előtt a 41 szelepnyitásával vizet bocsátunk az 1 túlnyomásos tartályba és kialakítjuk a szükséges 43 vízágyat. így a betöltött hántolandó termék az 1 túlnyomásos tartály 37 falán lecsúszva a 43 vízágyba hullik, ahol mozgása lefékeződik. Ezzel lényegesen lecsökken a gyümölcs sérülésének veszélye, mivel nem közvetlenül a kemény tartályfalra, hanem a kialakított vízágyba hullik le. A víz már a gyümölcs víztérbe hullásakor elkezd az 5 vízkifolyó nyüáson keresztül a 6 felfogótartályba kifolyni. A betöltés befejezése után az 1 túlnyomásos tartályt az l.ábra szerinti nyfl irányában jobb felé mozgatjuk, mindaddig, amíg a 9 munkahenger nyitó-záró szerkezetének 38 küincse saját súlyának következtében kimozdul eredeti helyzetéből és megszűnik a 38 küincs és a 39 kilincslap közötti kapcsolat. Ezt követően a 9 munkahengerbe sűrített közeget vezetünk és a 8 fedél a dugattyúhoz kapcsolódó rúd segítségével a 3. ábrán szemléltetett helyzetbe kerül és ezáltal az 1 túlnyomásos tartály lezárul. A zárási művelet 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
