173486. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés 100 mm.-nél nagobb külső átmérőjű gyűrű vagy tárcsa alakú munkadarabok homloklapátjainak párhuzamos és síkfelületű tűkrösítő megmunkálására
3 173486 4 két homloklapját. Ez a megoldás sem alkalmas nagyméretű munkadarabok homlokfelületeinek párhuzamos megmunkálására. A munkadarabok forgási középpontja a szer számtárcsák középvonala felett van, ezért a szerszámtárcsák külső és belső ívének igénybevétele nem azonos, ami a szerszámtárcsák egyenlőtlen kopását eredményezi. Célunk a találmánnyal olyan eljárás és berendezés kialakítása, mely alkalmas nagy, 100 mm-nél nagyobb külső átmérőjű gyűrű vagy tárcsa alakú munkadarabok homloklapjainak nagypontosságú párhuzamos és síkfelületű tükrösítő megmunká lására két szerszámtárcsával. A találmánnyal megoldandó feladatokat az alábbi megfontolásokból vezethetjük le Az említett fejek beíráskor vagy kiolvasáskor nem érinthetik a mágnestárcsát, ugyanakkor a mágnesfej—mágnestárcsa távolság növekedésével csökken a beírt vagy kiolvasott jel amplitúdója. A távolság optimális értéke 1 p, amely tűrésmező a relatív elmozdulásban résztvevő elemek kumulált tűrése. Ez a feltétel igen szigorú követelményeket támaszt a mágnestárcsa geometriájával szemben: A két homlokfelúlet párhuzamosságának eltérése nem haladhatja meg a ± 1 p/100 mm értéket. A felület hullámosságának tűrése ± 1 fi/100 mm. Az információt hordozó mágnesréteg vastagsága 0,2—0,3 /i. Ha a felületre 0,3 fi mágnesréteget visznek fel, a 0,2 fi minimális rétegvastagsága csak úgy biztosítható, hogy a mágnesréteg felvitele előtt az alaptárcsa felületi érdesség maximuma nem haladhatja meg a 0,1 p-t. Az átlagos érdesség a maximális érdességnek kb. csak 1/4 része lehet, így az alaptárcsa felületi érdessége Ra = 0,025 p lehet. A nagypontossági követelményből adódóan tartani kell a szerszámtácsák síktól való megengedett eltérését, tehát biztosítani kell a megkopott szerszámtárcsák utánmunkálását. Szerszámtárcsaként csak az alumíniumötvözetnél lágyabb anyag, előnyösen műgyanta jöhet számításba, mat a csiszolószemcsék a lágyabb anyagba beágyazódva koptatják a keményebbet. További követelmény, hogy a bolygómű védett legyen a csiszolóanyag koptató hatásával szemben. A találmány alapja az a felismerés, hogy a berendezés tükrösítő nyomás alatt álló munkadarab körülfcrgatásához szükséges igen jelentős nyomatékot nem szilárdságilag megfelelően méretezett gépelemek segítségével küzdi le, hanem alkalmasan választott kinematika segítségével magát a nyomatékot csökkenti minimális értékre azáltal, hogy a munkadarab elmozdulását erőtanilag kedvezőbb (radiális irányban) indítja meg. A mechanizmusnak ezt a nagyfokú rugalmasságát kétszabadságfokú bolygómű teszi lehetővé. A feladatot a találmánnyal úgy oldjuk meg, hogy a tükrösítést három fázisban végezzük. Az első fázisban a szerszámtárcsákat egymással tükrösítjük. Előbb az alsó szerszámtárcsát rögzítjük, majd az alsó szerszámtárcsára csiszoló anyagot és a súllyal terhelt felső szerszámtárcsát helyezzük, és a felső szerszámtárcsát epiciklois pályán mozgatva a szerszámtárcsák egymással érintkező felületeit összecsiszoljuk. Ekkor a két szerszámtárcsa nem feltétlenül tökéletes sík, de az esetleg meglevő néhány mikronos kúposság a két tárcsán egymásnak tükörképe, - az egyik homorú a másik domború A második és a harmadik fázisban a munkadarabot tükrösítjük. A második fázisban a rögzített alsó és felső szerszámtárcsa közé a munkadarabot és csiszolóanyagot helyezve, pneumatikus nyomás alkalmazása mellett a munkadarabot epiciklois pályán mozgatva összecsiszoljuk a szerszámtárcsákkal. A második fázisban a szerszámtárcsák első fázisban kialakult felületei átmásolódnak a munkadarabra, melynek saját tengely körüli forgása biztosíték arra, hogy a munkadarab egy adott sugáron mért vastagsága állandó. A harmadik fázisban a munkadarabot megfordítjuk és a tükrösítést a második fázissal egyező módon végezzük. Ebben a fázisban azonos előjelű fázisban azonos előjelű kúpossággal rendelkező felületek kerülnek egymással szembe és tükrösítés közben azok lerontják egymást. Időnként a munkadarab mozgatását megszakítva, a munkadarabot lemosva, méretét ellenőrizzük, majd a tükrösítést addig folytatjuk, amíg a munkadarab kívánt geometriáját elérjük. A találmány szerinti berendezésnek zárt gépágya, két szabadságfokú bolygóműve, továbbá alsó és felső szerszámtárcsája van. Az alsó szerszámtárcsa a gépágyhoz rögzített és a szerszámtárcsák előkészítő megmunkálásához a felső szerszámtárcsa furatában helyezett betéttel illeszkedik a két szabadságfokú bolygómű palástjához és retesszel menesztett. A két szerszámtárcsa közé helyezett munkadarab megmunkálásához a felső szerszámtárcsa is a gépágyhoz rögzített és felette sűrített levegővel terhelt nyomólap van. Mint látni fogjuk a találmány szerinti egyszerű berendezés alkalmas igen szigorú alakpontossági követelmények teljesítésére. Alkalmazása gazdaságos, mert a két párhuzamos oldalt egyszerre tükrösíti. A munkadarab epiciklikus mozgása kizárja az egyirányú karcok keletkezését, így biztosítja a kívánt tükrös felületek előállítását. A tükrösítő megmunkálásnál, ahol a tisztasággal szemben igen szigorú követelmények vannak, nem közömbös, hogy a találmány szerinti berendezés igen kis méretű zárt szerkezet. A találmány szerinti berendezés alkalmas kisebb munkadarabok tükrösítő megmunkálására is. E célból az alsó és a felső szerszámtárcsa között ' elhelyezett munkadarabok befogására kivágásokkal ellátott mozgató tárcsája van. A találmány szerinti kétszabadságfokú bolygóműnek belső fogazású napkereke és a hajtótengelyre szerelt napkereke között két különböző nagyságú bolygó fogaskereke van. E bolygó fogaskerekek tengelycsapjait hordozó híd szabadonfutó. A szabadonfutó híd biztosítja a munkadarab két szabadságfokú mozgatását. A bolygómű egyik szabadságfoka a munkadarab minden pontjának a szabadonfutó híd excentricitásának megfelelő körpályán történő elmozdulását, a másik szabadságfok a munkadarab saját tengely körüli elfordulását teszi lehetővé. Az a körülmény, hogy a kétszabadság-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
