173424. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémszalagnak fémporból való előállítására
3 173424 4 termék jellegű szalagnak kemencén való áthaladását úgy szabályozzuk, hogy áthaladás közben erre gyakorlatilag nulla húzófeszültség hat. A fémpor a félkésztermék jellegű szalag előállítása céljából egy tömörítő hengerpár ellenkező irányban forgó hengerei között levő hengerközbe táplálható és a félkésztermék jellegű szalag a szinterelő kemencébe való belépése előtt lebegtető asztal segítségével tartható. A félkésztermék jellegű szalagot egy pár együttműködő megfogóhenger révén lehet a szinterelő kemencén keresztülhajtani, amely megfogóhengerek a szinterelő kemence kimeneti nyílásánál vannak elhelyezve. A félkésztermék jellegű szalag megfogóhengerek révén táplálható a szinterelő kemencébe, és a kemence bemeneti nyílása és kimeneti nyílása melletti megfogóhengerek forgássebessége úgy határozható meg, hogy a félkésztermék jellegű szalagnak szinterelő kemencén való keresztülhaladása folyamán a szalagban levő húzófeszültség lényegében nulla értékű. A „lényegében nulla értékű húzófeszültség” kifejezés alatt azt értjük, hogy a tömörített por-anyagra a kemencében való tartózkodása folyamán olyan húzófeszültség hat, amely megengedi a szinterelés alatt levő szalag szabadon való zsugorodását. A tömörített ferrites és ausztenites rozsdamentes acélporra vihető húzófeszültség előnyösen kisebb a négyzetméterenkénti 50-70 ezer Newton-nál. A két anyagféleség esetén az anyagra ható húzófeszültség megfelelő, ha négyzetméterenként 15 ezer Newton-nál kevesebb, azonban előnyös, ha négyzet méterenként 10 ezer Newton-nál is kisebb. Előnyös, ha a szinterelés javítása céljából nyomófeszültségeket keltünk a szalagban. E nyomófeszültségek lehetséges legnagyobb értékét úgy kell megállapítani, hogy a szinterelő kemencén keresztülhaladó, félkésztermék jellegű szalagon kihajlás ne következzen be. A tartó gáz olyan gázokat vagy gázkeverékeket tartalmazhat, amelyek fizikai és kémiai tulajdonságai összeegyeztethetők a tartó szerkezettel és a kezelés alatt levő anyaggal. így például a gázpárnában lehet argon, nitrogén, argon és hidrogén keveréke, nitrogén és hidrogén, nitrogén és hidrogén vagy argon, hidrogén és metán stb. Előnyös, ha a gázkeverékben megközelítően 80% sűrű tartógáz (például argon és/vagy nitrogén) van. A szinterelő kemence elhagyása után a szintereit szalag hideghengerlési műveletnek vethető alá, melynek során a vastagságát körülbelül 20%-kal csökkentjük. A szintereit hengerelt szalagot ezután a következő, méretre hengerlés előtt egy újrahevítő kemencén lehet átbocsátani. Az újrahevítő kemence lényegében olyan kialakítású lehet, mint a szinterelő kemence, és az újrahevítő kemencén való áthaladása közben a szalagot gázpárnán tartjuk. A színtereit, hengerelt szalag a méretre való következő hengerlési művelet előtt átbocsátható újból a szinterelő kemencén is. A szinterelés, hideghengerlés és újrahevít ési műveletek mindegyike után a szalag fölcsévélhető és ez után bocsátható a következő műveletre. Arra is van lehetőség, hogy a felsorolt műveletek közül egy vagy több közvetlenül egymás után menjen végbe anélkül, hogy közben a szalagot feltekercselnénk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés a fémszalagok folyamatos előállítását azáltal oldja meg, hogy a poranyagot félkésztermék jellegű szalaggá tömörítő szerkezetrésze, a félkésztermék jellegű, tömörített szalagot a szinterelő kemencén keresztülszállító szerkezetrésze, a szinterelő kemencébe az ezen keresztülhaladó félkésztermék jellegű szalagot tartó gázpárna létrehozására gázt betápláló szerkezetrésze, valamint a szalag mozgatását olyan módon szabályozó szerkezetrésze van, hogy a szalagban kemencén való keresztülhaladás alatt fellépő húzófeszültségek nagysága lényegében nulla. A találmány szerinti eljárást és berendezést részleteiben a berendezésnek rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakjaival kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti, fémszalag előállítására szolgáló berendezés vázlatos oldalnézete, részben metszete. A 2. ábra az 1. ábrán vázolt szinterelő kemence metszete. A 3. ábra az 1. ábrán látható berendezés révén előállított fémszalag hideghengerlésére szolgáló szerkezet oldalnézeti vázlata. A 4. ábra a 3. ábrán vázolt szerkezet révén előállított, hengerelt fémszalag újrahevítésére használható szerkezet oldalnézeti vázlata. Az 5. ábra a 4. ábrán látható szerkezetből kikerülő fémszalag hengerlésére használható Sendzimir hengerállvány oldalnézeti vázlata. A 6. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló további berendezéskivitel oldalnézete, részben metszete. A 7. ábra a találmány szerinti, fémszalag előállítására szolgáló eljárás foganatosítására használható, módosított kivitelű berendezés vázlatos oldalnézete, részben metszete. Az 1. és 2. ábrákon vázolt berendezéskivitelnek P port tartalmazó 1 töltőgarata van. A por vastartalmú anyagból, például ferrites vagy ausztenites rozsdamentes acélból, vagy nem-vas tartalmú anyagból, így alumíniumból, fémtartalmú ércből vagy fémoxidokból állítható elő. Közvetlenül az 1 töltőgarat alatt egy pár tömörítő 2 henger van elhelyezve úgy, hogy az 1 töltőgarat alsó nyílását elhagyó por a két 2 henger között levő hengerközbe jut. Mint az 1. ábrán látható, a 2 hengerek ellenkező irányokban vannak hajtva és a 2 hengerekből és 1 töltőgaratból álló szerkezetegység egy tömörítő hengerszerkezetet képez, amely félkésztermék jellegű S szalagot állít elő. A tömörítő hengerszerkezet után az S szalag útjában egy pár együttdolgozó 4 megfogóhenger, 5 lebegtető asztal, 6 szinterelő kemence, egy pár együttdolgozó 7 megfogóhenger és 8 szalagtekercselő szerkezet van. A feltekercselt szalagot, a szalagtekercset az 1. ábrán és a további ábrákon 9 hivatkozási számmal jelöltük. Amint látható, a tömörítő hengerszerkezetből kijövő, félkésztermék jellegű S szalagot az 5 lebegtető asztal fölött és a 6 szinterdő kemencén keresztül a 4 és 7 megfogóhengerekből álló hengerpárok mosatják. A 4 megfogóhengerekből, illetve 7 megfogóhengerekből 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2
