173424. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémszalagnak fémporból való előállítására
5 173424 6 álló hengerpárok forgássebessége egymáshoz viszonyítva úgy van beállítva, hogy a 6 szinterelő kemencén való keresztülhaladás közben a félkésztermék jellegű szalagban fellépő húzófeszültség lényegében nulla. A húzófeszültséget, amely egy ausztenites rozsdamentes acélporból levő, félkésztermék jellegű szalagban ébred, úgy szabályozzuk, hogy ennek nagysága négyzetméterenként 70 ezer Newton-nál kevesebb legyen. Egy ferrites porból levő, félkésztermék jellegű szalagnál a húzófeszültségnek egy négyzetméter keresztmetszetre vonatkoztatva előnyösen 50 ezer Newton-nál kisebbnek kell lenni. így a szalagnak 6 szinterelő kemencén való keresztülhaladása folyamán a szalag megfelelő zsugorodási képességének biztosítására a 4, illetve 7 megfogóhengerekből álló hengerpárok forgássebességeit 10 szabályozó készülékkel úgy vezéreljük, hogy a 7 megfogóhengerek forgássebessége kisebb legyen a 4 megfogóhengerek forgássebességénél, mégpedig annyival, ami megfelel a szalag várható lineáris hosszcsökkenésének, amely hosszcsökkenés a szalagnak szinterelő kemencén való áthaladása közben fellépő zsugorodás következménye. A várható zsugorodás mértéke a félkésztermék jellegű szalag összetételének, a fémpor alakjellemzőinek és a szinterelő kemencében uralkodó és fellépő állapotoknak ismeretében határozható meg. Egy rozsdamentes acélporból előállított szalag esetén lineáris hosszcsökkenésként az eredeti hossznak 5%-ával vagy ennél valamivel kisebb értékkel lehet számolni. Normál körülmények között ez a lineáris hosszcsökkenés általában 1% és 2% között van. Olyan félkésztermék jellegű szalag előállításánál, melynek anyaga valamilyen fémoxid, a lineáris méretcsökkenés 30-40%-ot is elérhet. A 10 szabályozó készülék beállítását önműködőre vagy kézzel vezérelhetőre lehet választani. A vezérlést minőségi szabályozó révén, visszacsatoló áramkörön keresztül lehet végezni. A húzófeszültség — amely a szalagban fellép — a 4, illetve 7 megfogóhengerekből álló görgőpárok között érzékelhető és az így meghatározott húzó feszültségeknek megfelelő jelek a 10 szabályozó készülékbe táplálhatok, amely a megfogóhengerekből álló hengerpárok forgássebességeit finoman szabályozza. Előnyös, ha a húzófeszültségeket a szinterelő kemence belsejében, valamely előre meghatározott helyen érzékeljük. Az 5 lebegtető asztalnak sík, vízszintes felülete van és úgy van elhelyezve, hogy a 4 megfogóhengerekből álló hengerpár és 6 szinterelő kemence közötti térből a lehető legtöbbet foglalja el. Az 5 lebegtető asztalhoz 11 gázbevezető cső csatlakozik és a lebegtető asztal felső felületében a rajzokon nem látható, több kisméretű beömlőnyílás van, úgyhogy a nyílásokon átáramló gáz, illetve gázból létrejövő párna a félkésztermék jellegű szalagot a szinterelő kemencébe való bejutása előtt tartja. Egy további példaképpeni kiviteli alaknál a lebegtető asztal egy pneumatikus kamrával helyettesíthető, amelynél a 6 szinterelő kemencében olyan lejtős oldalfalak vannak, amilyet a 2. ábrán láthatunk. Amint főként a 2. ábrán látható, a 6 szinterelő kemencének 12 tűzálló burkolata van. A színtereid kemence végein levő nyílásokban 13, illetve 14 bemeneti, illetve kimeneti tömítések vannak elhelyezve. A szinterelő kemence alsó felülete mentén egymástól térközzel elválasztott 15 gázbetápláló fúvókák vannak elhelyezve. A 15 gázbetápláló fúvókák elhelyezhetők egymástól térközzel elválasztva a 6 szinterelő kemence egyik vagy mindkét oldala mentén is. A 6 szinterelő kemencében levő gáznak legalább egy része a 19 csővezetéken keresztül a szinterelő kemencéből kivezethető és a 15 gázbetápláló fúvókákon, valamint a 19A hűtőn, 19B kompresszoron és 19C gázkezelő kamrán keresztül visszavezethető a szinterelő kemencébe. A 19C gázkezelő kamra a gázban levő szennyező anyagok, például oxigén kiszűrésére, eltávolítására szolgál. Az így visszanyert és visszatáplált gázhoz a szinterelő kemencébe való visszavezetése előtt 19D járulékos gázforrásból kívánt összetételű gáz keverhető. Mielőtt a visszaáramoltatott és járulékos gázt a szinterelő kemencébe visszavezetnénk, e gázmennyiséget egy előre meghatározott hőmérsékletre melegítjük. A 6 szinterelő kemence belsejében 16 fűtőelemek vannak, amelyek a rajzokon nem látható egy vagy több hőmérsékletszabályozóval vannak kiegészítve. A szinterelő kemence függőleges oldalfalai mentén egy pár vízszintes 17 perem van kiképezve. Az egyik példaképpeni kiviteli alaknál a 17 peremek kis szögben lefelé lejtősen, hajlóan vannak kialakítva. A 6 szinterelő kemencét elhagyó szalagot hűtjük, keresztülbocsátjuk a 7 megfogóhengerekből álló henger páron és a 8 szalagtekercselő szerkezet révén szalagtekerccsé, 9 szalagtekerccsé tekercseljük. A 9 szalagtekercset ezután a 3. ábrán látható hengerlő szerkezethez szállítjuk. Mint az ábrán látható, a szalagot keresztülbocsátjuk a hidegen hengerlő 21 hengermű 20 hengerei között és 22 szalagtekercselő szerkezet révén 23 szalagtekerccsé tekercseljük. Az eljárás egyik további foganatosítási módjánál a szalagot hűtés és szalagtekerccsé tekercselése előtt meleg állapotban való hengerlésnek vetjük alá. Ennél a foganatosítási módnál a melegen hengerlő hengereket a 7 megfogóhengerek helyére helyezzük és ezek forgássebességét úgy szabályozzuk, hogy a szinterelő kemencén keresztülhaladó szalagban a húzófeszültségek értéke lényegében nulla maradjon. Mint a 4. ábrán látható, a 23 szalagtekercs letekercselése után a szalagot keresztülbocsátjuk az újrahevítés céljaira szolgáló 24 kemencén, majd újból feltekercselve, a 25 szaíágtekercset kapjuk.. Az újrahevítő 24 kemèncében a szalagot 26 megfogótengerekből, illetve z7 megfogóhengerekből álló hengerpárok révén mozgatjuk. Az újrahevítő 24" kemence olyan kialakítású lehet, amilyet az 1. és 2. ábrák szemléltetnek. A találmány szerinti eljárás egyik további foganatosítási módjánál ' a 25 szalagtekercs újrahevítés céljából a 6 szinterelő kemencéhez vezethető vissza. Ettől eltérően á kemencében letet egy folyamatosan mozgó szalag, amely az előállítani kívánt szalagot az újrahevítő 24 kemencén való keresztülhaladása közben tartja. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
