173306. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szalagoknak csövekre csavarvonal alakban való föltekercselésére
A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a cső külső felületén egyidejűleg legalább két rögzítő felületet képezünk ki. A találmány szerinti eljárás további jellemzője, hogy a rögzítő felületeket hengerlőgörgők révén kifejtett nyomás segítségével 1 mm nagyságrendű szélességben alakítjuk ki. A találmány a kitűzött feladatot olyan berendezés létrehozása révén oldja meg, amelynek jellemzője, hogy rögzített tartótömbben forgathatóan ágyazott tartócsöve és ezen elfordíthatóan ágyazott nyomókar végén szabadforgóan tartott legalább egy hengerlőgörgője van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy egyik végével a nyomókar hengerelőgörgővel ellentétes végéhez csatlakozó, a tartócsővel egytengelyűén elhelyezett és másik végén levő oldócsapágyon és kapcsolókaron keresztül túlnyomású közeggel dolgozó munkahengerrel kapcsolódó, hosszirányban eltolhatóan vezetett kapcsolóhüvelye van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője hogy a kapcsolóhüvelyen a hengerlőgörgőt tartó nyo mókar kapcsolóhüvely felőli végében levő, állítható nyomócsavarral kapcsolódó vezérlőpályája van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy gördülőcsapágyakként kialakított, a nyomóka rok villaszerű kiképzésű végében csapágyazott henger lőgörgői vannak. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy a nyomókarok és a tartócső között egy-egy nyomórugója van. A találmány szerinti berendezés további jellemzője, hogy kapcsoíóhüvelye a tartócsőben hosszirányban eltolhatóan van vezetve és a kapcsolóhüvely vezérlő - pályával ellentétes végére mereven erősített oldócsapágya, az oldócsapágynak pedig egyik végén a tartó - tömbben szabadon elfordíthatóan ágyazott, másik végén a munkahenger dugattyúrúdjával csuklósán elfordíthatóan kapcsolódó kapcsolókarral összeerősített csapágygyűrűje van. A találmány szerinti berendezés jellemzője az is, hogy a hengerlőgörgők megfelelő profillal vannak kialakítva. A találmány szerinti eljárást és berendezést részk - teiben a berendezésnek rajzokon vázolt példaképperi kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti, szalagoknak csigavonal alakban csövekre való föltekercselésére szolgáló berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos, nézete, részben metszete. A 2. ábra az 1. ábrán látható berendezés elölnézeti vázlata. A 3. ábra az 1. ábrán föltüntetett III—III vonal menti metszet. A 4. ábra egy a találmány szerinti berendezéssel előállított csőszakasz perspektivikus nézete. A berendezésnek 1 alaplappal ellátott 2 tartótöm’oje van, amelyen két 3 golyóscsapágy révén 4 tartócső forgathatóan van ágyazva. A 2 tartótömb 1 alaplapja segítségével arra a gépre van mereven erősítve, amely a szalagnak csavarvonal alakjában csőre való föltekercselését végzi. A 4 tartócső egytengelyű a szalaggal ellátni kívánt R csővel és ezzel együtt forgatható. A rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alaknál a 4 tartócsövön négy pár 4a tartókar van, amely párok 2 73306 mindegyikén egy-egy 5 nyomókar 6 elforduláscsap révén elfordíthatóan van ágyazva. Mindegyik 5 nyomókar elülső vége villaalakban van kiképezve, és az elülső végen 7 hengerlőgörgő van, amely 8 ágyazócsa- 5 pon forgatható. Mindegyik 5 nyomókar másik végében beállítható 9 nyomócsavar van. Mindegyik 5 nyomókar és a 4 tartócső között egy-egy 4b nyomórugó van elhelyezve. A 9 nyomócsavarok 10 kapcsolóhüvely 10a vezéríő- 10 pályával dolgoznak együtt. A 10 kapcsolóhüvely a 4 tartócsővel egytengelyűén, ennek belsejében van elhelyezve és tengelyirányban eltolhatóan van a 4 tartócső belsejében vezetve. A 10 kapcsolóhüvely hátsó végén egy tengelyirányban el nem tolhatóan elhelyezett, 15 illetve fölerősített 11 oldócsapágy van. E 11 oldócsapágy egy golyóscsapágyból áll, amely 12 csapágygyűrűt tart. E 12 csapágygyűrű 13 ágyazócsap révén 14 kapcsolókarral van összeerősítve, amely fölső végén 15 csapon keresztül csuklósán csatlakozik a 2 tartótömb 20 két 2a karjához. A 2a karok 2c csap révén a 2 tartótömbhöz vannak erősítve. A 14 kapcsolókar alsó vé' gén 16 csap segítségével csuklósán van összekötve a nyomóközeggel működtetett 17 munkahenger 17a dugattyúrúdjának végével. A túlnyomású közeggel 25 dolgozó 17 munkahenger 18 keresztcsap segítségével elfordíthatóan van a 2 tartótömb 2b nyúlványához erősítve. A berendezés a következőképpen működik: Mielőtt a kör keresztmetszetű R csőre tekercselőfej- 30 jel a B szalagot a 4. ábrán látható módon csavarvonal alakjában föltekercselnénk, az R cső végighalad az 1-3. ábrákon vázolt berendezésen. Az R cső berendezésbe való betolása után a 17 munkahengert úgy működtetjük, hogy a 14 kapcsolókar a 10 kapcsoló- 35 hüvelyt a 12 csapágygyűrűn és 11 oldócsapágyon keresztül az 1. ábrán vázolt helyzetbe tolja. Ennél az eltolásnál a 9 nyomócsavarok belső végei a 10a vezérlőpályára feküdnek, ezen csúsznak, minek eredményeként a nyomócsavarok sugárirányban kifelé moz- 40 dúlnak el. Ennek következtében az 5 nyomókarok a 6 elforduláscsapokon úgy fordulnak el, hogy a 7 hengerlőgörgők az R cső felületére feküdnek. A 7 hengerlőgörgőknek R csőre való fölfekvése egy erős kapcsolatot hozjétre.,, úgyhogy az R cső forgása 45 közben a 7 hengerlőgörgólcfvalamint az 5 nyomókarok is forognak, ezért forog a 4 tartócső is. Ennek eredményeként az R cső forgásakor és a 7 hengerlőgörgők csőhöz nyomásakor a 4 tartócső a 2 tartótömb belsejében forog, amit a két 3 golyóscsapágy 50 tesz lehetővé. A 10a vezérlőpálya kialakítása és a 9 nyomócsavarok beállítása révén beállítható az az erő, amellyel a 7 hengerlőgörgők az R cső felületét nyomják. Mivel az R cső nem csak forgó, hanem tengelyirányú mozgást 55 is végez, a 7 hengerlőgörgők hosszirányban végighaladnak az R csövön, minek következtében a csövön lapfelület alakú H rögzítő felületeket hoznak létre, amely rögzítő felületek szélessége körülbelül 25 mm csőátmérő esetén 1 mm nagyság körül mozog. Mivel a 60 forgó R cső magával viszi a 7 hengerlőgörgőket, a H rögzítő felületek pontosan az R cső hosszirányában nyúlnak el. Mindegyik 7 hengerlőgörgő és az R cső felülete között így kizárólag csak az R cső hosszirányának megfelelő mozgás jöhet létre, amely hosszirá- 65 nyú mozgás során a 7 hengerlőgörgők az R csövön 4
