173306. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szalagoknak csövekre csavarvonal alakban való föltekercselésére
5 173306 Szabadalmi igénypontok 6 legördülnek. így a fellépő kopás elhanyagolhatóan kicsi. Az R cső felületén kialakított, sík felületű H rögzítő felület a B szalagot az R csőre való föltekercselésekor kerületi irányban jól tartja, mivel a H rögzítő felületek és az R cső hajlított felülete között levő sarkok a föltekercselt B szalag érintő irányú elcsúszását megakadályozzák. Ez a tartó hatás annak ellenére föllép, hogy a H rögzítő felületek szélességi mérete aránylag kicsi, mint a 4. ábra is mutatja. Mivel a B szalagnak R csőre való, csavarmenet alakban történő föltekercselése egy nagy föltekercselési teljesítmény elérése céljából folyamatos, ezért kívánatos lehet, hogy egy cső meghatározott szakaszait ne lássuk el rögzítő felületekkel annak érdekében, hogy ezeken a szakaszokon a föltekercselt szalagot később egyszerű módon, letekercselés révén el tudjuk távolítani. Ennek elérése érdekében a 10 kapcsolóhüvely az R cső forgása közben tengelyirányban eltolható. Ez a 17 munkahenger működtetése révén végezhető, amely az 1. ábrán látható módon 17a dugattyúrúdja segítségével a 14 kapcsolókart jobbra fordítja el. Ekkor all oldócsapágyat 12 csapágygyűrűn keresztül a rajz jobb oldalának irányában toljuk el. Mivel a 11 oldócsapágy a 10 kapcsolóhüvelyre tengelyirányban e! nem tolhatóan van fölerősítve, a 17 munkahenger ismerteti működtetésekor eltolódik a 10 kapcsolóhüyely is. A 10 kapcsolóhüvely tengelyirányban oly mértékben tolódik el, hogy a 9 nyomócsavarok a 10a vezérlőpályán az általuk elfoglalható lehető legkisebb átmérőre csúsznak le. Ebben a helyzetben a 10 kapcsolóhüvely által a 9 nyomócsavarokon keresztül 5 nyomókarokra átvitt, a 7 hengerlőgörgőket az R cső felületére nyomó erő megszűnik. A 10 kapcsolóhüvelynek ebben a helyzetében a 4b nyomórugók a 7 hehgerlőgörgőket az R cső felületéről föl tudja emelni. Az ismertetett kapcsolómozgás befejezése után tehát a 7 hengerlőgörgők már nem nyomják az R cső felületét. Az R cső tengelyirányú mozgása folyamán ekkor már nem jönnek létre H rögzítő felületek. Amikor a rögzítő felület nélküli szakasz már áthaladt a rajzokon vázolt berendezésen, újból működtetjük a 17 munkahengert, minek eredményeként a 10 kapcsolóhüvely ismét a rajzon föltüntetett helyzetbe jut. Az R cső felületére újból rányomjuk a 7 hengerlőgörgőket, minek eredményeként az R cső ismét magával viszi a 4 tartócsövet és az ehhez tartozó alkatrészeket, beleértve a 10 kapcsolóhüvelyt is. A berendezés ismét munkavégzésre kész helyzetben van. A találmány szerinti eljárás és berendezés fontosabb előnyös tulajdonságai a következők: A találmány szerinti eljárás és berendezés révén a cső felületén a tengelyirányú keskeny rögzítő felületek egyszerű módon, folyamatosan előállíthatok. A rögzítő felületek kis szélessége is biztosítja a szalag érintő irányú elcsúszásának, csőről való leválásának megakadályozását. A hengerlőgörgők csak a cső hosszirányában gördülnek a csövön, ezért a kopás minimális. Egyszerű módon olyan hőcserélő csövek is előállíthatok, amelyeknek csak meghatározott szakaszain van csavarvonal alakban föltekercselt szalag. A hengerlőgörgők csőre ható nyomása a nyomócsavarok állítása révén egyszerűen változtatható. 1 Eljárás szalagoknak csövekre csavarvonal alakban valc föltekercselésére, főként kör keresztmetszetű csövekre való föltekercselésére, amelynek során a csövet forgatjuk és ezzel egyidejűleg a szalag menetemelkedási magasságának megfelelően tengelyirányban élőié toljuk, eközben a szalagot hidegalakítás révén a cső sugarához, illetve külső felületéhez illesztjük úgy, hogy a szalagot a cső felületéhez képest merőlegesen, a szalagban húzófeszültséget keltve tartjuk, és ezáltal a szalag csőre fekvő szélétől külső széléig ható hidegalakítással, maradó alakváltoztatással a szalagot a csőre feszítjük, azzal jellemezve, hogy a csövön a szalag föltekercselése előtt a cső külső felületén hosszirányban végignyúló legalább egy, lapfelületű rögzítő felületet alakítunk ki. 2. Az 1. igénypontban meghatározott eljárás foganat asítási módja azzal jellemezve, hogy a cső külső felületén egyidejűleg legalább két rögzítő felületet képezünk ki. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rögzítő felületeket hengerlőgörgők révén kifejtett nyomás segítségével egy milliméter nagyságrendű szélességben alakítjuk ki. 4. Berendezés az 1-3. igénypontok bármelyikében meghatározott eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy rögzített tartótömbben (2) forgathatóan ágy azott tartócsöve (4) és ezen elfordíthatóan ágyazott nyomókar (5) végén szabadonforgóan tartott legalább egy hengerlőgörgője (7) van. 5. A 4. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy egyik végével a nyomókar (5) hengerlőgörgővel (7) ellentétes végéhez csatlakozó, a tartócsővel (4) egytengelyűén elhelyezett és másik végén levő oldócsapágyon (11) és kapcsolókaron (14) keresztül túlnyomású közeggel dolgozó munkahengerrel (17) kapcsolódó, hosszirányban eltolhatóan vezetett kapcsolóhüvelye (10) van. (. A 4. vagy 5. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a kapcsolóhüvelyen (10) a hangerlőgörgőt (7) tartó nyomókar (5) kapcsolóhüvely (10) felőli végében levő, állítható nyomócsavarral (9) kapcsolódó vezérlőpályája (10a) var. 7. A 4—6. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy gördülőcsapágyakként kialakított, a nyomókarok (5) villaszerű kiképzésű végében csapágyazott hengerlőgöigői (7) vannak. 8 A 4-7. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a nyomókarok (5) és a tartócső (4) között egy-egy nycmórugója (4b) van. 9. A 4-8. igénypontok bármelyikében meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
