172997. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cement előállítására és berendezés az eljárás foganatosítására
29 172997 30 ben 55 t/óra) megőröltük, és az osztrák ÖN B 3310 cementszabvány szerint vizsgáltuk. Az eredmények a következők voltak: Keverés nélküli portlandcementklinker Portlandcementklinker és márgaklinker keverék szabvány szerinti konzisztencia 25,5% 26,0% szilárdulás kezdete 3 óra 35 3 óra 45 szilárdulás vége 4 óra 00 4 óra 20 őrlési finomság Blaine szerint 3125 cm2/g 3210 cm2/g főzési próba teljesítve teljesítve hajlító húzószilárdság 3 nap után 46 kp/cm2 43 kp/cm2 7 nap után 53 kp/cm2 52 kp/cm2 28 nap után 67 kp/cm2 72 kp/cm2 nyomószilárdság 3 nap után 216 kp/cm2 223 kp/cm2 7 nap után 275 kp/cm2 272 kp/cm2 28 nap után 387 kp/cm2 411 kp/cm2 A példából látható, hogy azáltal, hogy 20% szokásos összetételű portlandcement-klinkert márgaklinkerrel helyettesítettünk, a szilárdság valamivel javult. Az egyidejűleg végzett összehasonlító betonozások a márgaklinker tartalmú cementtel készült betonnál (270 kg cement/m3 friss beton, víz/cement v/c = 0,55 szemszerkezeti diagram DIN 3304 szerint: közel A25). lényegesen jobb alakíthatóságot és feldolgozhatóságot kaptunk, míg a Walz szerinti tömörítési mérték 1,34-ről 1,29-re esett, és a vérzés 20%-kal csökkent. 3. példa Fűtőolajjal fűtött forgó csőkemencében (teljesítménye 1050t/nap) 68,2% C3S, 9,8% C2S, 9,9% C3A és 7,4% C4AF összetételű portlandcement-klinkert égettünk. Vízzel hűtött cső segítségével 4,6% nedvességtartalmú, és 18/40 mm szemcsenagyságú márgát, amelynek összetétele (a száraz állapotra vonatkoztatva) 21,4% izzítási veszteség, 42,0% Si02, 19,6% A1203, 5,8% Fe203 és 25,1% CaO volt, a kemence kimenetétől kb. 1 m távolságban levő tartományban közvetlenül a forgó csőkemencébe vezettük, ahol ez a forró klinkerrel keveredett. A portlandcement-klinkemek ebben a stádiumban kereken 1320C°-os hőmérséklete volt. A forró portlandcement-klinker hőcsere útján még a kemencekimenet tartományában (kb. 5 perces tartózkodás alatt) a márgát felhevítette 900 Cu—1000 C°-os hőmérsékletre. Ezután a két klinker keveréke rostélyos hűtőbe hullott, ahol 10 percen belül 450 C° alá hűlt. A kemencébe feladott márga mennyisége 6700 kg/óra volt úgy, hogy a szokásos összetételű portlandcement-klinkemek márgaklinkerre vonatkoztatott aránya 88 : 12 volt. Az égetett márgaklinkerben, amelyet a szokásos összetételű portlandcement-klinker/márgaklinker keverékből kézi úton válogattunk ki, fő fázisként dikalciumszilikát, brownmillerit, kálciumaluminát, Ci2, A7 és üvegesen megdermedt részek voltak megállapíthatók. A portlandcement-klinker/márgaklinker keveréket, valamint az összehasonlításképpen márgaklinkermentes portlandcement-klinkert, amelynek egyébként azonos vegyi összetétele volt, 6,5% dihidrátgipsz/anhidrit keverékkel (46% dihidrátgipsz, 42% anhidrit) cementcsőmalomban (körforgó malomban, amelynek teljesítménye mindkét esetben 43 t/óra volt) megőröltük, éa az eredményként kapott cementet az osztrák ÖN B 3310 számú szabvány szerint vizsgáltuk, és a következő eredményeket kaptuk. Keverék nélküli portlandcementklinker Portlandcementklinker es márgaklinker keverék szabvány szerinti konzisztencia % 27,0 28,0 szilárdulás kezdete óra/perc 2/25 1/45 szilárdulás vége óra/perc 3/05 2/25 főzési próba teljesítve teljesítve szétterülés mértéke, cm 20,0 20,1 hajlító húzószilárdság kp/cm2 1 d 47 45 3 d 56 53 7 d 65 66 28 d 73 75 nyomószilárdság kp/cm2 1 d 186 203 3 d 278 288 7 d 356 364 28 d 479 488 Amint ebből látható, azáltal, hogy a szokásos összetételű portlandcement-klinker 12%-át márgaklinkerrel helyettesítettük, a cement szüárdulása javult. Betonkísérleteknél (260 kg cement/m3 friss beton, a szemszerkezeti diagram a kedvező tartomány alsó részében, v/c = 0,55) a márgaklinker tartalmú betonnál 34 cm-es szétterülési mértéket adott. A máigaklinkertől mentes betonnál nem lehetett szétterülési mértéket meghatározni. A beton szétterülési kísérlet alatt széthullott (nem volt összetartása). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 15
