172901. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés üveglapok hőkezelésére
15 172901 16 Az üveglap hőmérséklet/idő hevítési ütemtervét kísérletileg is meghatározzuk, ami lehetővé teszi az üveg tényleges deformációs indexének kiszámítását akkor, amikor az üveglap deformációja az a maximálisan megengedhető érték, amely tényleges deformációs index adja a kritikus deformációs indexet. A kritikus deformációs index a fenti formulában levő T, A, L és Y paraméterek függvénye, és a deformációs indexnek egy meghatározott üveglapra vonatkozó kemence állapotok mellett történő meghatározása lehetővé teszi, hogy kiszámítsuk a kritikus deformációs indexet más vastagságú és más magasságú üveglapokra vonatkozóan, és a görgők szögének más értéke, valamint az üveglap alsó szélének a görgőktől való más elállítása esetére is. Az elállítási távolság rendszerint körülbelül 2—4 milliméter, és a deformációs indexnek a maximálisan elfogadható mértéke a minőségtől függ, különösen a végterméknél megkívánt optikai minőségtől. Olyan üveglapok esetében, amelyek járművek szélvédőibe kerülnek beépítésre, ahol az optikai követelmények igen szigorúak lehetnek, és csak az elfogadható, ha az üveglap deformációját csak olyan mértékben engedjük meg, ami még a kidudorodás megjelenése előtti kezdeti kiengedéstől származik. Maximálisan 0,5 milliméteres kidudorodás engedhető meg. Ahol a minőségi követelmények kevésbé kritikusak, 0,5 milliméteresnél nagyobb kidudorodások is megengedhetők, például 4,0 milliméterig. Miután meghatároztuk a kritikus deformációs indexet egy meghatározott magasságú és vastagságú üveglapra nézve, meghatározható és beállítható az az időtartam, ami az üveglap egy meghatározott végső hőmérsékletre történő hevítéséhez szükséges, a kemence egy meghatározott hőmérsékleti beállítása mellett oly módon, hogy az üveglap relaxációjának mértéke nem haladja meg a maximálisan megengedhető deformáció mértékét, mivel az üveglap tényleges deformációs indexe a kívánt véghőmérséklet elérésekor kisebb lesz, mint a kritikus deformációs index. Úgy találtuk, hogy az a közel füg^őV-ges szög, amellyel a lap kezdetben nekitámaszkodik a 16 görgőknek, a 2—10 fokos tartományban lehet olyan nátriumkarbonát-kalciumoxid-szilíciutndioxid üveg hevítése esetén, amelynek vastagsága 1,5 és 15 milliméter között van, és az a hőmérsékleti tartomány, amelyre a hevítés történik, az 580—680, sőt 700 C°, amely hőmérséklettartomány magába foglalja azt a szokásos hőmérsékletet, amelyre a nátriumkarbonát-kalciumoxid-sziliciumdioxid összetételű üveg hevítése történik hajlitás vagy keményítés előtt. Az álló, közel függőleges 16 görgők megtámasztása alsó végükön önbeálló csapágyblokkok révén történik, melyeket a továbbiakban írunk le, a csapágy-blokkokat a párhuzamos 22 gerendák hordozzák, melyek a kemencefenék alatt futnak, és a speciális alakú 6 keresztgerendákon vannak megtámasztva, amelyek a 9 kemencefeneket támasztják alá. A kemencefenék lejtős 8 lépcsője, amely a 13 oldalfal alja felé lejt, lehetővé teszi, hogy a fenékre hulló üvegtörmelék, ami akkor keletkezik, ha egy üveglap a hevítés során összetörik vagy leesik a támgörgőkről, összegyűjthető legyen az oldalfalak aljának közelében levő 23 kibocsátó nyílásoknál, amelyeket a 24 csuklós ajtók zárnak le. Ez az elrendezés lehetővé teszi azt, hogy a kemencefeneket tisztán tartsuk anélkül, hogy a kemencének nagy legyen a hővesztesége. Az álló görgők közül az első tíz 16 görgő alkotja a betöltő állomást, amint az a 2a) ábra jobb oldalán látható. Ezek a görgők g 15 hosszirányú gerendák meghosszabbításaként Szolgáló felső vízszintes 25 gerendák és a görgőket megtámasztó 22 gerendák meghosszabbításaként szolgáló alsó vízszintes 26 gerendák közé vannak felszerelve. A betöltőállomáson levő 25 és 26 gerendák egy lezáró kerethez kapcsolódnak, amely a 2 tartógerendából és egy 27 oszlopból áll, amely ugyanazzal a körülbelül 5 fokos szöggel hajlik a függőlegeshez, mint a 16 görgők, és amelyet a 4. ábra szerinti 28 merevítőrudak támasztanak alá. A kemencének a betöltő állomásnál levő zárófalát a 4. ábrán a 29 számozás jelöli, a kemence 30 bemeneti torka ezen a 29 zárófalon keresztül van kiképezve a 16 görgőkkel egy vonalban, és a 30 bemeneti torok alján van egy 31 kiszélesedés, amely egy vonalban van a 19 görgőcsonkkal, ami lehetővé teszi, hogy a 18 kocsi a szállítóművön a kemencébe kerüljön. A 30 bemeneti torkot az ábrán nem látható hajlékony azbesztszövet szigetelőcsíkok borítják. A kemence 12 és 13 oldalfalain vannak elhelyezve az 1. ábrán 32 és 33 számokkal jelzett villamos fűtőtestek. Ezek a fűtőtestek az üveglap kemencén keresztül való haladási pályájának két szemközti oldalán helyezkednek el, és csoportokba vannak kötve, amelyek külön-külön vannak vezérelve, amint azt a 13. és 14. ábrák kapcsán fogjuk ismertetni. Az üveglap kemencén való áthaladási sebessége szabályozható, és úgy van beállítva, hogy mihelyt a további feldolgozások céljaira az üvegnek egységes hőmérsékletre történő hevítése megtörtént, a kocsit és azon görgőket, amelyeken a kocsi felfekszik, felgyorsítjuk, hogy az üveglap gyorsabban kerüljön ki a kemencéből a szállítómű azon meghosszabbításán, amely a függőlegessel ugyanolyan szöget bezáró, álló 16 görgőkből és az alsó 19 görgőcsonkokból áll, ez utóbbiak a felső és alsó 35 és 36 támgerendák közé vannak felszerelve közvetlenül egy a kemence kibocsátó nyílásánál elhelyezett üvegmegmunkáló állomáson, ahol a fúvókarendszer az ábrán a 37 számozással van jelölve, amely hideg levegőt irányit a 16 görgők közötti térközbe a lap egyik oldalára és a lap ellenkező oldalára közvetlenül az üveg megszilárdítása céljából, miközben a szállítómű az üveglapot továbbítja egy kiürítő állomásra, ami a szállítómű további kibővítése, és ugyanolyan szöget zár be a függőlegessel, és egy tengelykapcsolón keresztül kerül meghajtásra. Más esetben a forró üveglap felső szélét fogók csíphetik össze, és a lap levehető a szállítóműről, és így vihető át egy léghűtésű edző állomásra, vagy egy leereszthető hűtőfolyadékot tartalmazó kádba, ahol a lap edzése történik. A kemence kibocsátó nyílás felőli vége elhelyezhető egy zárt fűtött rész5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
