172876. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés, ásványi rostokból különösen üvegrostokból préselt termékek gyártásánál keletkező szennyező anyagok kiküszöbölésére
13 172876 14 mennyiségeknek, amelyeket a 11 rostképző egységből kiinduló sugarak be tudnak áramoltatni, amikor is a közegek beáramlása a 22 kamrába zavaró örvénylések nélkül nagyjából abban az irányban megy végbe, amelyben a nyújtó sugarak hatnak. A köráramlásba visszavezetett párák lényegében a rajzon 37 hivatkozási számmal jelölt nyilak irányában áramolnak. A találmány szerinti berendezés egyik előnye, hogy a 19 ventillátor révén a köráramlásba visszavezetett párákból álló 37 áramlatok sebességét valamivel nagyobbra vehetjük, mint a rostokból és gázokból álló 12 áramlattal együtt az 1. ábrán látható berendezésbe beáramoltatott atmoszférikus levegőből álló 27 áramlatok sebessége. A 37 áramlatok energiája tehát ily módon elég nagy ahhoz, hogy a rostok esetleges visszahatolását megakadályozza. A találmány szerinti eljárás egyik legfontosabb előnye továbbá, hogy a rendszerből evakuált párák mennyisége nem lehet több, mint a szokásos módon evakuált mennyiségek 3—4 százaléka. Nagyságrendjét a fentiekben megadtuk. Az eljárás még további előnye, hogy ilyen kis mennyiségű párát is olyan tisztító kezelésnek vethetünk alá, amely költséges ugyan, de hatásos. A 35 nyíláson át evakuált párákat a találmány értelmében égetéssel is kezelhetjük. Ez a művelet abban áll, hogy a párákat 600C°-t meghaladó hőmérsékletre melegítjük. E hőfok fölött ugyanis a párák szennyeződései, nevezetesen a fenolos alkotórészek az elégés során nem szennyező elemekké alakulnak át. Ilyen elemek például a C02 és a H20. Az égető kezelésnek ezenkívül előnye, hogy megszünteti a szagokat. Az égetést a rajzon 38 hivatkozási számmal jelölt, önmagában ismert készülékben foganatosítjuk. A készülék 39 égőkamrából, üzemanyag keverékkel táplált 40 égőből, valamint 41 lángstabilizálóból áll. A kezelés hőmérséklete égési katalizátor jelenlétében 300 és 400 C° közé szorítható. A tisztított párákat 42 kürtőn át a környezeti térbe evakuáljuk. A 42 kürtő kiömlésénél a párák hőmérséklete elég nagy, hozamuk pedig a köráramlásba történt visszavezetés folytán elég kicsiny ahhoz, hogy a párákban jelenlevő vízgőz ne kondenzálódjék, mielőtt a párák az atmoszférában teljesen föl nem hígulnak. A 42 kürtő kiömlésénél ennek következtében semmiféle átlátszatlan füstgomoly nem látható. A találmány további előnye, hogy miután a párákat a köráramlásba visszavezettük vagy tisztító kezelésnek vetettük alá, nincs szükség arra, hogy előzetesen nagyon alapos mosásnak is alávessük. Ez lehetővé teszi, hogy a 19 ventillátor mögött elhelyezett 17 mosóegység és 18 vízleválasztó egység méreteit és befektetési költségeit csökkentsük. A találmány szerinti berendezésnek a 3. és 4. ábrán látható példakénti kiviteli alakjánál a 22 kamra körülveszi a 13 ragasztóegységet és a 14 rostelosztó egységet, aminek következtében ezekhez csak nehezen lehet hozzáférni. A gyakorlatban a 13 ragasztó egység vagy a 14-.elosztó egység hozzáférhetőségét a 22 kamra falaiban kialakított ablakokkal biztosíthatjuk, amelyek a 11 rostképző egység közelében vannak elhelyezve. Ha el akarjuk kerülni, hogy e műveletek során a köráramlásba visszavezetett, tehát nem teljesen tisztított párák a 22 kamrából kiszökjenek, gondoskodnunk kell arról, hogy a nyomás az utóbbiban a környezeti légnyomással egyenlő vagy ennél néhány vízmilliméterrel (1-2 milliméter CE) kisebb legyen. Amikor tehát az ellenőrző ablakok zárva vannak, tömítetlenségi tökéletlenségek következtében semmiféle pára sem tudja a berendezést elhagyni. A 3. ábra szerinti példakénti kiviteli alak esetén a 22 kamrában uralkodó nyomást a kívánt értéknek megfelelően azzal állítjuk be, hogy a 16 kamrában a 19 ventillátor által létesített szívást szabályozzuk. A találmány szerinti eljárás más foganatosítási módja abban áll, hogy az evakuálandó párák mennyiségét nem a köráramlásba visszavezető 34 járatban, hanem közvetlenül a 22 kamrában csapoljuk meg. Ezt a 22 kamra falában kialakított 43 nyíláson át foganatosítjuk, amely olyan zónába esik, ahol a nyomást a kívánt értéken kell tartani, amint ez kitűnik a 4. ábrából. A párákat kis 44 segédventillátor szívja ki a 22 kamrából és evakuálja a 35 járaton át. A 19 ventillátor feladata ekkor tehát mindössze a páráknak a köráramlásba való visszavezetése. A találmány szerinti eljárás ilyen foganatosítási módja lehetővé teszi a csökkentett vagy zérus nyomású zóna helyének pontosabb meghatározását. A találmány szerinti berendezés egyik jellegzetessége, hogy a 13 szórópisztolyokkal porlasztott ragasztószer mennyiségét a köráramlásba visszavezetett párákban szuszpendált ragasztószer alkotórészek mennyiségének függvényében szabályozhatjuk. A szuszpendált ragasztószer a rostokból kialakuló 23 bundán akkor rakódik le, amikor a párák ezen keresztüláramlanak. A köráramlásba való visszavezetés a párákat arra kényszeríti, hogy ismételten és igen gyakran keresztüláramoljanak a rostokból kialakuló bundán. Jóllehet a bunda visszatartó képessége viszonylag gyönge, minthogy a bundán keresztüláranúó párák sebessége is kicsiny, az egymást követő áthaladások száma (percenként körülbelül 15) akkora, hogy a párákban szuszpendált ragasztószer alkotóinak el nem hanyagolható mennyisége visszamarad a bundán, ami lehetővé teszi, hogy ugyanilyen arányban csökkentsük a 13 ragasztó egységgel porlasztott ragasztószer mennyiségét. Ez viszont 5 százalékos nagyságrendben fokozza a ragasztószer kihasználását, ami a találmány el nem hanyagolható gazdasági előnye. Az 1. ábra szerinti példakénti kiviteli alak esetén a 22 kamrában meghatározott hőmérsékletet kell fönntartani. Evégből el kell távolítani a nyújtandó anyaggal és a nyújtó vagy vezető közegáramlattal bevitt meleget. Minthogy a rostok ragasztásához használt ragasztószer hőre keményedik, hő hatása alatt olyan folyamatos átalakuláson megy át, amely a porlasztáshoz szükséges folyékony állapotból fokozatosan szilárd állapotba vezet. Ha a 22 kamrában túl nagy hőmérséklet uralkodik, a ragasztószer a bunda kialakulása közben olyan átalakuláson 5 10 15 20 25 30 .35 40 45 50 55 60 65 7
