172622. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő, módosított összetételű műgyantákkal kezelt dekorációs papír előállítására
5 172622 6 Ha pedig a kettős impregnálási eljárást, vagy impregnálást és ezt követő kenést alkalmazunk, akkor a papírt az első impregnálófürdőn való áteresztés és az ezt követő szárítás után egy második impregnálófürdőbe visszük, vagy bekenjük ezután pedig egy második kályhában megszárítjuk. A papírra felvitt gyanta anyaga a teljes súlynak mindig cca 50—65%-át teszi ki. A kettős, de azonos gyantaoldattal történt kezelés útján kapott papírnak jobb ellenállási tulajdonságai vannak, de különösen a dörzsöléssel szembeni viselkedésük kiváló. A kettős kezelés révén különféle gyantákat lehet alkalmazni, mégpedig az első impregnáló fokozatban, a hőközléssel egyidejűleg végrehajtott préselésnél olyan gyantát alkalmazunk, amelynek nagyobb a folyósodási képessége, a második impregnáló fokozatban, vagy a gyantával történő bekenésnél pedig, de ugyancsak a hőközlés útján történő préselés esetében olyan gyantát alkalmazunk, amelynek kisebb a folyósodási képessége. Megállapítható, hogy ilyen impregnálási viszonyok mellett olyan papírt lehet előállítani, amelynek jó a tapadóképessége, ugyanakkor azonban a dörzsöléssel szemben jó ellenállási tulajdonságokkal rendelkezik, és azonos nemesítést érünk el vele mind fényes, mind pedig fénytelen felületű lemezeknél. Amint már említettük, a gyanták összetételénél szilikagél alapanyagú tixotróp hatóanyagra is szükség van. Ennek az anyagnak adagolása a gyanta meleg úton történő préselésénél a folyósodási képességet befolyásolja. Minél nagyobb az adagolt mennyiség, annál kisebb lesz a gyanta folyósodási képessége a melegpréselési műveletnél. Ez a különleges és minőségi szempontból fontos eredmény nagyon jelentős, mivel szilikagélnek megfelelő mennyiségű adagolása esetén teljesen egyforma felületeket lehet kialakítani, s ugyanakkor a felület fényes és dörzsöléssel szemben is ellenállóvá válik. A tixotróp hatóanyag alkalmazása nélkül a dörzsöléssel szemben tanúsított ellenállás legfeljebb 10—14 fordulatra tehető (kopásállóság vizsgálat) míg a szilikagél alkalmazása esetén lényegesen nagyobb ellenállásértékeket is el lehet érni, még 400 fordulat felett is. Ezek az adatok nyilvánvalóan csak nyomtatott felületekre vonatkoznak, mely felületeken nincs további réteg kialakítva. Érdekes még annak megállapítása is, hogy a részecskék méretnagysága a tixotróp elemek viselkedésére is befolyással van. ügy találtuk, hogy a legkisebb részecskékből álló szilikagél (5—40 millimikron) és nagyon kiterjedt felület együttes alkalmazása esetén a szilikagél jobban viselkedik, mintha nagyobb részecskékből álló szilikagélt kisebb felületen alkalmazunk. A dekorációs papíroknak poliészter- és allilgyanták útján, egy, vagy két fázisban történő impregnálási eljárása — a találmányi gondolatnak megfelelően — az alábbi példák nyomán jobban érthetővé válik. Ezek a példák csak a jobb megértést szolgálják és a találmány oltalmi körét nem szűkítik. 1. példa Nyomtatott dekorációs papírt — amelynek nagy — cellulózé és 15% hamutartalma van, szívóképessége Klemm szerint 40 mm, súlya 80 gr/m2, 60%-os acetonoldószeres poliésztergyanta-oldattal kezeltünk. A poliésztergyanta 30%-os sztirolnak 1 %-os benzolperoxidos oldatával az alábbi jellemzőkkel rendelkezett: Kocsonyásodási (zselésedési idő, kb. 85 C° hőfok mellett 5’—9’ dermedési idő 85 C° hőfok mellett 7—9’ exotermikus legmagasabb hőfok 240-260 C° savszám 25 alatt hidroxilszám 40 A poliésztergyanta-oldatnak impregnálási célokra történt felhasználásakor az alábbi összetételű oldatot alkalmaztuk: poliésztergyanta 90 súlyrész dialilftalát-monomér 10 súlyrész szilikagél 10 százalék leoldó hatóanyag 0,5 százalék benzolperoxid 1 százalék (száraz anyagra történő felrakásnál) A dekorációs papírt ebben a poliészteroldatba mártjuk és ezután szárítókályhán vezetjük keresztül, amelyben állandó 80-85 C° hőmérsékletet tartunk. Szárítás után a papír mintegy 60%-os gyantaimpregnációval rendelkezett. Az impregnált papirt ezután forrón a forgácslemezre préseljük, mégpedig az alábbi préselési paraméterek figyelembevételével: 12 kg/cm2 - nyomóerő 5 perc — a préselés ideje 140C° — hőmérséklet. A munkafolyamat végrehajtásának módja és hűtés: A papírt jól ráragasztottuk a lemezre. A felület igen jó fényt kapott. A dörzsöléses koptatási kísérletek során a 140 fordulatot és 100 fordulatonként 0,080 gramm súlyveszteséget értünk el. 2. példa Az 1. példa szerinti dekorációs papírt allilgyanta acetonos oldatában 60%-os száraz-súlyban impregnáltuk. A gyanta összetétele és jellemzői az alábbiak voltak: jódszáma 55—63, savszáma 3, a 30%-os oldat viszkozitása 30-70 C° között 100 cps, lágyulási hőmérséklete 80-110 C° között 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
