172622. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőre keményedő, módosított összetételű műgyantákkal kezelt dekorációs papír előállítására
7 172622 8 alkalmazott mennyiség Diallilftalát monomér-anyag szilikagél leoldási hatóanyag (alkilfoszfát) benzolperoxid (szárazon) butilperbenzoát 85 súlyrész 15 súlyrész 10 súlyrész 0,5 százalék 1,5 százalék 1 százalék 5 A felvitt gyanta mennyisége elérte a 60 száza- io lékot. Az igy kezelt papírost réteges falemezre préseltük az alábbi paraméterek szerint (a falemez vastagsága 6 mm volt): nyomás idő hőmérséklet 12 kg/cm2 5 perc 155 C° (melegen kivéve). 15 A papír jól tapadt a lemezhez, a felület szépen fénylő volt és a koptatási próba alkalmával 140 20 fordulatot értünk el, 100 fordulatonként 0,085 gr súlyveszteséggel. A felület egyenletesen fényes és a falemezhez kiválóan tapadó volt, dörzsölési próbának alávetve 180 fordulatot értünk el, 100 fordulatonként 0,078 gr súlyveszteséggel. 4. példa Egyszínű, piros dekorációs papírt, melynek titándioxid-hamutartalma 10%, súlya 90gramm/m2, (szívóképessége Klemm szerint 38 mm), két lépésben poliésztergyanta-oldatban impregnáltunk. Az első, poliésztergyanta-acetonoldatnak - melynek szárazanyag-tartalma 50% volt - az alábbi összetételben használtunk fel: poliésztergyanta (mint az első példában) diallilftalát monomér-anyag szilikagél leoldó-hatóanyag (alkilfoszfát) benzolperoxid 85 súlyrész 15 súlyrész 5 százalék 0,5 százalék 1 százalék 3. példa 25 Egyszínű, piros dekorációs papírt, melynek hamutartalma 10% titándioxid, súlya 90g/m2, szívóképessége Klemm szerint 38 mm, két fokozatban poliésztergyanta-oldatban impregnáltunk. Az első poliésztergyanta-acetonoldatnak 50%-os 30 szárazanyagtartalom mellett az alábbi összetétele volt: A papírt ezután szárítókályhán vezettük keresztül, melynek hőfoka 85 C° volt. A kezelés után kb. 58%-os réteg képződött. Az így kezelt papírt forgácslapra préseltük, s ugyanakkor a bekent felületét a lemezzel állandóan érintkezésben tartottuk. A préselési paraméterek a következők voltak: poliésztergyanta (mint az első példában) diallilftalát mono mér szilikagél leoldó-hatóanyag alkilfoszfát benzolperoxid 85 súlyrész 35 15 súlyrész 5 százalék 0,5 százalék 1 százalék 40 Kályhában, 85 C°-os szárítás után a papír mintegy 43%-os impregnálási tulajdonságot mutatott, majd ezután az alábbi 60%-os száraz-tartalmú acetonoldattal kentük be: 45 poliésztergyanta diallilftalát mono mér anyag szilikagél leoldási hatóanyag alkilfoszfát benzolperoxid 90 súlyrész 10 súlyrész 10 százalék 0,5 százalék 1 százalék 50 nyomás 10 kg/cm2 időtartam 4 perc hőmérséklete 140 C° (melegen kivéve) A kapott felület egyenletesen fényes volt, jól tapadt a falemezhez és dörzsölési próba alapján 180 fordulatot értünk el, a súlyveszteség pedig 0,078 gramm volt 100 fordulatonként. 5. példa Nyomtatott dekorációs papírt, melynek hamutartalma 14%, súlya 100gramm/m2, (felszívóképessége Klemm szerint 35 mm volt), két munkaütemben kétféle allilgyanta-oldattal impregnáltuk. Az első acetonoldatnak - melynek szárazanyagtartalma 50%-os volt — az alábbi összetételben alkalmaztuk: A papírt ezután 85 C° hőfokú kályhán vezettük keresztül, s ezután úgy találtuk, hogy kb. 58%-os 55 réteggel van fedve. Az így kezelt papírost ezután forgácslemezre préseltük, s ugyanekkor bekent felületével a lemezzel érintkezésben tartottuk: A nyomási (préselési) paraméterek az alábbiak 60 voltak: nyomás 10 kg/cm2 időtartam 4 perc hőmérséklet 140 C° (melegen kivéve!) 65 a 2. példa szerinti gyanta diallilftalát monomér anyag szilikagél leoldó-hatóanyag (alkilfoszfát) benzoilperoxid butilperbenzoát 80 súlyrész 20 súlyrész 5 százalék 0,5 százalék 1 százalék 1 százalék A szárítókályha hőfoka 90 C° volt, a papír kb. 42%-os réteget kapott és kenés után —a második oldat allijgyanta 60%-os acetonoldata volt — szárítottuk. A második oldat összetétele: 4
