172251. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek és ötvözetek helyi villamosszikra-bevonatolására forgó elektródával
3 172251 4 gely körüli forgatását a fejrészbe beépített motor látja el, amely az elektródával együtt tengelyirányban meneszthető. Az említett fejrész a rétegfelvivő elektróda homlokoldala és a berendezés asztalára rögzített felviendő réteggel bevonandó munkatárgy közötti optimális távolságot tartó ún. követőrendszerrel rendelkezik. A rétegfelvivő elektróda és a munkatárgy impulzusgenerátor sarkaival vannak összekötve. Célszerűen az impulzusgenerátor és a rétegfelvivő elektróda közé higanyos áramvezető szervet közbeiktatni. A villamosimpulzusok szabályozhatóak: üresjárási feszültségük 15—600 V, az impulzusszélesség pedig 1—10 us. . Ugyanígy célszerű, ha a szerkezetet olyan szervvel látjuk el, amely a forgó rétegfelvivő elektróda bolygó mozgásának sebességét és e 'mozgás sugarát szabályozza annak érdekében, hogy a felvitte réteg szélessége nagyobb lehessen, mint a rétegfelvivő elektróda átmérője, vagy hogy gyűrű, ill. más választható felületű rétegeket alakíthassunk ki. Célszerű ezen kívül az, ha a berendezést a réteggel ellátandó munkatárgyat befogó asztalnak síkban való mozgatására szolgáló programberendezéssel egészítjük ki. A találmány szerinti eljárás és berendezés, amely fémeknek és ötvözeteknek forgó elektródával való lokális villamos bevonatolására szolgál, programozott munkaciklus és az optimális technológiai jellemzőknek automatikus fenntartása esetén igen jó minőséget, valamint nagy gyártási produktivitást biztosít. A találmány szerinti fémek és ötvözetek lokális villamosszikra-bevortatolására szolgáló eljárást és berendezést a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra a lokális villamosszikra-bevonatolás elvét szemlélteti, a 2. ábrán a lokális villamosszikra-bevonatolás elvét forgó és bolygómozgással menesztett rétegbevonó elektródával ábrázoljuk, ahol a bolygómozgás sugara az elektróda sugarával azonos nagyságú, a 3. ábra lokális villamosszikra bevonatolás elvi képét mutatja gyűrű alakú rétegfelvitel esetén forgó és bolygó mozgással menesztett rétegfelvivő elektródával, ahol a bolygómozgás sugara nagyobb, mint a rétegfelvivő elektróda sugara, a 4. ábra a villamosszikra-bevonatolás elvi vázlatát ábrázolja, ahol a felvitt réteg átmérője a rétegfelvivő elektróda átmérőjének többszöröse, az 5. ábra fémek és ötvözetek villamosszikra-bevonatolására szolgáló berendezés tömbvázlatát szemlélteti forgó elektródával, a 6. ábra vázlatosan szemlélteti a rétegfelvivő fejet az abba beépített szerkezettel, amely a rétegfelvivő elektróda bolygó mozgását vezérli, a 7. ábra a találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakjának vázlatos képét szemlélteti a rétegbevonó elektróda bolygómozgásának vezérlésére. Az 1. ábrán látható, hogy a felviendő fémből vagy ötvözetből készült rúd alakú rétegfelvivő 2 1 elektróda hosszanti tengelye körül forgó mozgást végez. Homlokoldala a munkadarab felületétől adott távolságra van a felviendő réteg helyével szemben. A 4 impulzusgenerátor az 1 elektródát és a bevonóréteggel ellátandó 2 munkadarabot táplálja. Az eljárás eredményeképpen villamosszikra-bevonatolás útján a munkatárgy felületén lokális 3 bevonat képződik, amelynek kör alakja van. E kör átmérője az 1 elektróda átmérőjével megközelítően megegyezik. A 2. ábrán a lokális villamosszikra-bevonatolás találmány szerinti megoldásának elvét szemléltetjük tengelye körül forgó és bolygószerűen menesztett 1 elektródával, ahoiis a bolygómozgás sugara az 1 elektróda sugarával azonos nagyságú. Az ily módon képződött 3 bevonat átmérője az 1 elektróda átmérőjének közel kétszerese. A 3. ábrán a lokális villamosszikra-bevonatolás elvi megoldását ábrázoljuk hosszanti tengelye mentén forgó és bolygó mozgással menesztett 1 elektróda esetében, ahol a bolygómozgás sugara az 1 elektróda sugaránál nagyobb és ahol a 3 bevonat gyűrűszerű kialakítású. A 4. ábrán a lokális villamosszikra-bevonatolás találmány szerinti megoldásának elvét ábrázoljuk abban az esetben, amikor a fölvitt réteg szélességi mérete az 1 elektróda átmérőjénél jelentősen nagyobb. Ennél a megoldásnál a fölvitt réteg alakját úgy képeztük ki, hogy a bolygó mozgású menesztést a forgó 1 elektródával és a réteggel bevonandó 2 munkatárgynak egyidejű menesztését a 15 program vezérlő berendezés 5 és 6 végrehajtó szervei útján kombináltuk. Az 5. ábrán látható a lokális villamosszikra bevonatolás megvalósítására szolgáló berendezés tömbvázlata. A felvivő fej 7 házában van a rétegfelvivő 8 fej golyós megvezetéssel tengelyirányban megvezetve. A fejhez 12 motor van rögzítve, amelyen a felviendő fémből vagy ötvözetből alkotott rúd alakú 1 elektróda van rögzítve. A 16 asztalon van a 2 munkatárgy rögzítve. A rétegfelvivő 8 fejet a 10 motorral és a 11 köziőművel — melyeket elektronikus követőrendszer vezérel — harántirányban menesztjük, úgyhogy a felviendő réteggel ellátandó munkatárgy felülete és az elektróda homloka között meghatározott optimális távolságot kell fenntartani. A 12 motor sebességét az 1 elektróda méreteinek függvényében a 13 szerkezettel szabályozzuk. A 4 impulzusgenerátor áramvezető szerv útján (6 higanyos áramvezető) van az 1 elektródával és a 16 asztallal összekötve, amely utóbbin van rögzítve a felviendő réteggel ellátandó 2 munkatárgy. A 15 programvezérlő berendezéssel és annak 5 és 6 végrehajtó szerveivel menesztjük, illforgatjuk a réteggel ellátandó 2 munkatárgyat rögzítő 16 asztalt. A 6. ábrán az 1 elektróda bolygómozgású menesztésére szolgáló szerkezet kiviteli változatát szemléltetjük. Ez utóbbi — amint az ábra mutatja — a rétegfelvivő fejbe van beépítve. Az ábrán látható, hogy a 18 közlőmüvei rendelkező szabályozható 17 motor alatt tartókengyel van 19 talpcsapággyal elrendezve, és hogy a 18 közlőmű tengelyén lefelé fordított 20 csésze van 5 10 .15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
