171873. lajstromszámú szabadalom • Zsugorító szerkezet textilanyagok kikészítésére

3 anélkül, hogy közben ne változzon a gumihevederben fellépő, illetve az abban levő feszültség nagysága. Ismertek olyan zsugorító szerkezetek is, amelyeknél az elvezető henger helyzetét két külön művelettel lehet megváltoztatni. Ennél a megoldásnál az állítás művelete hosszú időt igénylő munkát kíván, mert a két különböző állítást egyidejűleg kell végezni annak érdekében, hogy a fűtött dobon mért érintkezési ívhosszt, illetve szöget megváltoztathassák anélkül, hogy a gumihevederben vagy hasonlóban uralkodó feszültséget is megváltoztatnák. Ismert továbbá olyan zsugorító szerkezet is, amelynél a szorítóhengert és elvezető hengert egymástól függetlenül állítják. A fűtött, középen levő dob és a heveder érintkezési ívszögét e szerkezetnél az elvezető henger elmozgatásával változtatják, a gumihevederben vagy hasonlóban levő feszültséget pedig egy második állítás, illetve állító szerkezet révén szabályozzák, amely állító szerkezet a szorítóhengernek középen levő dobhoz és elvezető hengerhez viszonyított helyzetét változtatja. A találmány feladata extilanyagok kikészítéséhez olyan nyomás által zsugorító szerkezet létrehozása, amelynél a kikészíteni kívánt textilanyag az eddig szokásos sebességeknél jelentősen nagyobb sebességekkel futtatható, a textilanyagot fűtött dobhoz szorító gumiheveder vagy gumiszalag még e nagy futási sebességeknél sem jöhet rezgésbe, és amelynél a fűtött dob kerületének gumihevederrel, illetve textilanyaggal érintkező ívszöge könnyen és gyorsan, üzem közben is változtatható anélkül, hogy ezzel egyidejűleg a gumihevederben uralkodó belső feszültség is megváltozna. A találmány a kitűzött feladatot könnyű texítilanyagok hosszirányú, nyomás révén való zsugorítására alkalmas olyan szerkezettel oldja meg, amelynél tengely körül forgatható, kemény felülétű, kis súrlódási ellenállású fűtött dob, a dob tengelyével párhuzamos tengelyeik körül forgatható több henger, e hengerek körül haladó végtelenített, rugalmas gumiheveder van, a hengerek egyike szorítóhengerként, egy további henger pedig elvezető hengerként van kialakítva, amely elvezető henger a szorítóhengerrel szemben, a fűtött dob másik oldalán van elhelyezve, a gumiheveder a szorítóhengert megkerülve a fűtött dob kerületének egy szakaszával kapcsolódik majd az elvezető henger körül fut, továbbá a szorítóhenger a fűtött dobhoz viszonyítva sugárirányban, a gumiheveder és a fűtött dob közötti rést változtatva mozgathatóan van tartva, és amelynek jellemzője, hogy a középen elhelyezett, fűtött dob és a szorítóhenger alatt a szerkezet keretéhez csuklósan elfordíthatóan erősített kar külső végére erősített, a dobot metsző ívelt pálya mentén a dob irányában, e felé és ettől távolodva mozgathatóan tartott elvezető hengere, a kart kerethez erősített csapja körül elfordító szerkezetrésze, az elvezető hengert a karral öszszeerősítő, forgatható csavarorsója és ezzel kapcsolódó tengelycsapágya, valamint a csavarorsót forgató, az elvezető henger kar menti helyzetét beállító szabályozógombja van. A találmány szerinti zsugorító szerkezet további jellemzője, hogy a kart kerethez erősített csap-5 ja körül elfordító szer kezetrésznek második, forgatható csavarorsója, a csavarorsóval kapcsolódó, második tengelycsapágya van, amely tengely-1 csapágy révén az elvezető hengert tartó első csavarorsó a második csavarorsó mentén mozgatha-10 tóan van tartva. Találmány szerinti zsugorító szerkezetet részleteiben egy, a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakkal kapcsolatban ismertetjük. Az 1. ábra az ismert zsugorító eljárásokhoz al-15 kalmazott ismert berendezés elvi elrendezési vázlata. A 2. ábra a találmány szerinti zsugorító szerkezet egy példaképpeni kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, amely ábrán a gumiheveder a le-20 hetséges legnagyobb ívszögben fogja körül a fűtött dobot. A 3. ábra a 2. ábrán látható zsugorító szerkezet vázlata, amely ábrán a gumiheveder a lehetséges legkisebb ívszögben fogja körül a fűtött do-25 bot. A 4. ábra a gumiheveder 3. ábrán föltüntetett 4—4 vonal menti metszete. Az ismert és leggyakrabban alkalmazott zsugorító eljárásoknál és berendezéseknél az 1. ábrán 30 látható módon a 4 szövethengerről a textilanyagot, például 5 szövetet 6 letekercselő hengerek segítségével 7 adagoló hengerpárba juttatják, ahonnan az 5 szövet 8 tárolócsúszdára csúszik. A 8 tárolócsúszdában ennek hosszánál hosszabb, 35 illetve több 5 szövet van. A 8 tárolócsúszdából a szövet forgó 9 húzórúdhoz, illetve húzórudakhoz jut, majd a 10 fölső hengert megkerülve önműködő 11 szövetvezető görgők közé kerül. Innen továbbhaladva megkerüli a 12 terelőhengert, be-40 jut a 13 betápláló hengercsoportba, amelyikben 13a, 13b hengerek, továbbá 13c mérőhenger van. Az 5 szövet 13c mérőhengert megkerülve 14 nedvesítő kamrába jut, ahol a szövet mindkét felületére nedvességet juttatnak, például gőz alakjá-45 ban. Az 5 szövet a 14 nedvesítő kamrából 15 vetülékegyengető készülékhez jut, majd egy vagy több fűtött 16 szárítódob körül mozog, amelyek feladata a nedvességnek 5 szövet szálain való egyenletes elosztása. A 16 szárítódob elhagyása 50 után a szövet bejut a 17 zsugorító szerkezetbe. A szövet bevezetését 18, 19 hengerek, valamint 19a lehúzórúd végzi. A 17 zsugorító szerkezet elhagyása után az 5 szövet 20 leszedőhengeren halad tovább, majd 20a bevezető henger 40 szárító-55 ba vezeti, amely gyapjúnemez szalagos kivitelű lehet. A 20b mérőhenger a 13c mérőhengerrel van kapcsolatban. Ezek 21a tachométer révén, elektromosan vannak egymáshoz és 21b mennyiségmutató készülékhez kapcsolva, minek ered-60 menyeként a kezelő személy a betáplálást megfelelő módon tudja végezni ahhoz, hogy a megfelelő, nyomás révén létrehozott zsugorodás következzen be és megfelelő mennyiségű, illetve hosszúságú szövet haladjon át a berendezésen ah-65 hoz, hogy az 5 szövet megfelelően kikészített ál-