171768. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szinterezhető finom részecskékből álló polivinilklorid formázó masszák előállítására
9 171768 10 polimeriszapot dekantálócentrifugán lecentrifugáljuk és a nedves terméket levegőáramos szárítóban forró levegővel (bemenő hőmérséklet 150 C°, kimenő hőmérséklet 85 C°) szárítjuk. 2. példa 440 súlyrész vinilklorid 870 súlyrész sómentes víz 1,32 súlyrész metilcellulóz (viszkozitása 400 cP, 2 súly%-os 20 C°-on) 0,66 súlyrész n-dodecilbenzolszulfonsav 0,13 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát 0,088 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét az 1. példa előírásai szerint polimerizáljuk, majd a kapott terméket megszárítjuk. 3. példa 440 súlyrész vinilklorid 870 súlyrész sómentes víz 2,2 súlyrész metilcellulóz (viszkozitása 400 cP, 2 súly%-os 20 C°-on) 1.1 súlyrész n-alkánszulfonsav, lánchossz C12 — C16 , amelyben főként C 14 lánc dominál 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát 0,088 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét az 1. példa szerinti körülmények mellett polimerizáljuk, majd a kapott terméket megszárítjuk. Összehasonlító példa: 440 súlyrész vinilklorid 870 súlyrész sómentes víz 2.2 súlyrész metilcellulóz (viszkozitása 400 cP, 2 súly%-os 20 C°-on) 1,1 súlyrész n-dodecilbenzolszulfonsav-nátrium só 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát 0,088 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét az 1. példa szerinti körülmények mellett polimerizáljuk, majd a kapott terméket megszárítjuk. 1. táblázat A kapott vinilklorid szuszpenziós polimerek adatai: Össze1. példa 2. példa 3. példa hasonlító példa K-érték 68,0 66,3 64,9 68,8 Térfogatsúly (g/liter) 420 480 470 400 Lágyítószerfelvétel, dioktilftalát(súly°/„) 15 14 15 18 Átlagos szemcse 21 átmérő ([/.) 21 25 23 21 Szitaelemzés (%) -=33 [A 95,0 73,9 87,5 96,0 >33 pi<63 [A 4,0 24,1 12,0 3,0 >63 (i< 125 \L 0,8 1,6 0,4 0,8 >125fji 0,2 0,4 0,1 0,2 2. táblázat A leírt reakciókeverékekből előállított szeparátorlemezek adatai: Össze1. példa 2. példa 3. példa hasonlító példa Szakítási nyúlás (%) (4 mért /» értékátlag) 9 6,5 7,8 2,6 Szakító-szilárdság (kp/cm2 ) (4 mért érték átlaga) 130 130 105 65 Vízfelvétel (súly%) 58 55 60 $5 Kapilláris emelkedési magasság (mm) 150 145 160 140 Elektromos ellenállás (0,5 mm-es lemezvastagságnál mQ/dm2 ) 1,6 1,6 1,6 1,6 4. példa 440,00 súlyrész vinilklorid 870,00 súlyrész sómentes víz 30 2,2 súlyrész metilcellulóz (440 cP viszkozitású, 2 súly%-os oldat, 20 C°-on) 0,66 súlyrész n-dodecilbenzolszulfonsav 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát 35 0,088 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét 1500 literes reaktorban (VA-acél, lapátkerekes keverő) 7 óra hosszat 59 C°-on 150 fordulatszám/perc sebességgel polimerizáljuk. Az így kapott finomszemcsés polimeriszapot dekantálócentrifugán lecentrifugáljuk. 40 A lecentritugált termék körülbelül 30% vizet tartalmaz. A dekantálócentrifugáról kapott terméket az áramló levegőszárítóba való belépés előtt közvetlenül 0,44 súlyrész n-dodencilbenzolszulfonsavval kezeljük. A szulfonsavat 10%-os vizes oldat alakjában éspedig szivattyú 45 segítségével fúvókán keresztül visszük fel. Az így kezelt polimer terméket végül áramlólevegős szárítóban forró levegővel (belépő levegő hőmérséklete 150 C°, kilépő levegő hőmérséklete 85 C°) szárítjuk. A száraz polivinilklorid és az abból előállított elválasztólemezek tulaj-50 donságait a 3. táblázatban foglaljuk össze. Ha a polimerizációt az 1. példa szerintivel hasonló módon a teljes mennyiségű emulgeátor beadagolásával végezzük, akkor azonos leválasztási módszer alkalmazása után körülbelül 50% víztartalmú polimerhez jutunk. 55 A feldolgozás átlagos teljesítményének 25—30 súly% víztartalmú polimer esetén a fentiekkel azonos körülmények között körülbelül 1800—1400 kg/óra teljesítmény felel meg, míg körülbelül 50%-os víztartalom esetén a teljesítmény csupán körülbelül 600 kg/óra. 5. példa 440,00 súlyrész vinilklorid 65 870,00 súlyrész sómentes víz 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
