171768. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szinterezhető finom részecskékből álló polivinilklorid formázó masszák előállítására
11 171768 12 2 súly%-os oldat 2,2 súlyrész metilcellulóz (400 cP viszkozitású, 20 C°-on) 0,66 súlyrész n-dodecilbenzolszulfonsav 0,05 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát 0,088 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét a 4. példa szerinti módszerrel polimerizáljuk. Az így kapott finomszemcsés polimeriszapot dekantálócentrifugán lecentrifugáljuk. A lecentrifugált termék körülbelül 25% vizet tartalmaz. Erre a termékre a 4, példával analóg módon 0,44 súlyrész n-dodecilbenzolszulfonsav és 0,05 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát keverékét felpermetezzük, mimellett a keverékből mindenkor 10—10%-os vizes oldatokat alkalmazunk. A kezelt polimert végül áramló levegőszárítóban a 4. példával analóg módon megszárítjuk. A száraz polivinilklorid és az ebből előállított elválasztólemezek tulajdonságait a 3. táblázatban foglaljuk össze. 3. táblázat A kapott vinilklorid-szuszpenziós polimerizátumok és az ebből készült elválasztólemezek adatai: 4. példa 5. példa K-érték 65,3 66,0 Térfogatsúly (g/liter) 460,0 470,0 Lágyítószerfelvétel dioktilftalát (súly%) 15,0 14,0 Átlagos szemcseátmérő (\K) 22,0 25,0 Szitaelemzés (%) <33 [i 89,0 75,0 >33 [x<63 [A 10,0 23,0 >63 |A < 125 jx, 1,0 2,0 >125fJ. 0 0 Szakítónyúlás (%) 9,0 10,0 Szakítószilárdság (kp/cm2 ) 110,0 145,0 Vízfelvétel (súly%) 58,0 40,0 Kapilláris emelkedési magasság (mm) 150,0 125,0 Elektromos ellenállás (0,5 mm-es lemezvastagságnál, mQ/dm2 ) 1,2 1,7 6. példa 440,0 súlyrész vinilklorid, 870,0 súlyrész sómentes víz, 2,2 súlyrész metilcellulóz (2 súly%-os oldat viszkozitása 20 °C-on 400 cP), 1,1 súlyrész izo-propilbenzolszulfonsav (a monomer súlyára számítva 0,25 súly%), 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát, 0,088 súlyrész diizopropil-peroxidikarbonát keverékét 1500 literes VA-acélból készült reaktorban terelőlapátos keverővel 2 óra hosszat 59 °C-on 150 fordulatszám/perc keverési sebességgel polimerizáljuk. A képződött finomszemcsés polimer szuszpenziót dekanter-centrifugán elkülönítjük és a nedves nyersterméket áramlólevegős szárítóban forró gőzzel (a belépő levegő hőmérséklete 150 °C, a kilépő levegő hőmérséklete 85 °C) szárítjuk. 10 7. példa 440,0 súlyrész vinilklorid, 870,0 súlyrész sómentes víz, 2,2 súlyrész metilcellulóz (2 súly%-os oldat viszkozitása 20 °C-on 400 cP), 0,44 súlyrész n-hexadecilbenzolszulfonsav (0,1 súly% a monomerekre számítva), 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát, 0,088 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét az 1. példa szerinti feltételek mellett polimerizáljuk és szárítjuk. 15 8. példa 440,0 súlyrész vinilklorid, 870,0 súlyrész sómentes víz, 2,2 súlyrész metilcellulóz (2 súly%-os oldat viszkozitása 20 °C-on 400 cP), 0,9 súlyrész izobutilbenzolszulfonsav, 0,9 súlyrész (C12 — C16 szénlánchosszúságú, fő-20 25 tömegében CI4 ) n-alkánszulfonsav (a monomerre számítva 0,41 súly%), 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát, 0,88 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét az 1. példa szerinti feltételek mellett polimerizáljuk és szárítjuk. 30 9. példa 440,0 súlyrész vinilklorid, 870,0 súlyrész sómentes víz, 3,08 súlyrész metilcellulóz (2 súly%-os oldat viszkozitása 20 °C-on 400 cP), 0,44 súlyrész n-alkánszulfonsav (átlagos lánchoszszúság C8 — C10 , túlnyomó részben C 8 lánchosszúság) (a monomerre számítva 0,1 súly%), 0,22 súlyrész polioxietilén-szorbitán-monolaurát, 0,88 súlyrész diizopropilperoxidikarbonát keverékét az 1. példa szerinti módszerrel polimerizáljuk és szárítjuk. A kapott polimerek egyes jellemző tulajdonságait meghatároztuk és a 4., illetve 5. táblázatban részletezzük. 35 40 45 50 55 60 65 4. táblázat A kapott vinilklorid szuszpenziós polimerizátumok adatai: 6. példa 7. példa 8. példa 9. példa K-érték 68 68,3 67,9 68,5 Térfogatsúly (g/üter) 470 440 460 480 Csepegtetési próba (100 g/sec) 12 19 16 11 Átlagos szemcseátmérő ([A) 26 20 21 32 <33 |i(%) 70,5 96 94,7 61 >33 |i.<63 [X (%) 28,2 3,5 4,2 35 >63 [A<:125[J. (%) 1,0 0,5 1,0 3,5 > 125 [x (%) 0,3 0 0,1 0,5 6
