171727. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szűrőanyagszalagok előállítására, dohánytermékek, elsősorban cigaretták füstszűrőihez

9 171727 10 Ezek szerint tehát a papírszalag hosszának megnyújtásával nemcsak egy 10 db füterrudanként 1,60 g-os vagy kb. 21%-os súlymegtakarítást értünk el, hanem ezzel egyidejűleg a filterrúd belső áramlási ellenállását is, a D típushoz viszonyítva kb. 16%-kal megnöveltük. Amennyiben az E típusú filterrúd áramlási ellenállását is 120 vízoszlop mm értékűre állítjuk be, úgy további kb. 16%-os súlymegtakarítást érhetünk el papíranyagban. A találmány szerinti eljárással előállított papírszalagból készített, a járatosakkal azonos teljesítményű szűrőrudak előállításakor tehát a papírban jelentkező súlymegtakarítás összmennyiségét kb. 37% értékre tehetjük. A papírszalag elérendő megnyújtása és a papíranyag rostosodásának növekedése természetesen a nyújtó és a barázdáló egységek mindenkori beállításának a függvénye. A papírszalag egymástól eltérő irányítású egymást követő nyújtásának kombinációjával és a nyújtóhengerek, ill. a barázdálóhengerek megfelelő beállításával nehézség nélkül lehet azonos szűrőhatású filterrudak papírigénye vonatkozásában jelentős megtakarításokat elérni. Mivel azonban a papír költségei papírfilterek kommersz termelésénél, különösen cigarettáknál, normál körülmények között az előállítás összköltségének több mint a felét teszik ki, a papírmegtakarításnak különös jelentősége van akkor, ha ez a megtakarítás több mint 20%. A hosszirányú megnyújtás és a hosszirányú barázdálással végzett keresztirányú megnyújtás kombinációjával a papírszalag anyagát hatásosabban rostosíthatjuk is. A 8. ábrán egy ismert módon, hosszirányú barázdálással végzett keresztirányú megnyújtással kezelt papírszalag fényképét, a 9. ábrán pedig a találmány szerinti eljárással, hosszirányú megnyújtás és a hosszirányú barázdálással végzett keresztirányú megnyújtás kombinációjával kezelt papírszalag fényképét mutatjuk be. Mindkét felvétel nagyítása azonos, és a papírszalagokat közvetlenül egymás után, ugyanazon a berendezésen állítottuk elő. A barázdálóhengerek 0,3 mm széles homlokfelületű és 0,7 mm barázdaszélességű szögletes kiképzésű gyűrűsbordázattal, a nyújtóhengerek pedig a 3. ábra szerinti, 1,0 mm széles homlokfelületű és 2,0 mm horonyszélességű keresztbordázattal voltak ellátva. Mindkét papírszalagon a 8. ábrán nyíllal megjelölt futásirányban jól láthatók a hosszirányú barázdák, míg a 9. ábra szerinti papírszalagon a keresztirányban, egymástól mintegy 20 mm távolságban elhelyezkedő, a járulékos hosszirányú nyújtással létrehozott felritkított sávok is jól megfigyelhetők. Meg kell jegyeznünk azt, hogy a 7. ábra szerinti C, ill. a 9. ábrán bemutatott minta papírszalagok a nagymértékű hosszirányú nyújtás ellenére sem vesztették el hosszirányú összefüggőségüket, és a papírszalag átvezetése, ill. átfutása az 1. ábrán bemutatott berendezés egymást követően elrendezett egységein minden nehézség nélkül foganatosítható. A találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezésnek az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alakja egy háromhengeres, a 8, 9 és 10 barázdálóhengerekkel ellátott barázdáló 5 egységgel van felszerelve. Kívánság szerint azonban a barázdáló egységet két barázdálóhengerből is ki lehet képezni, ahol a két barázdálóhenger közötti hengerrésből kifutó papírszalagot vízszintesen továbbvezetjük, azaz nem fektetjük fel a 10 második henger palástjára. Ennél a példakénti kiviteli alaknál azonban a papírszalagot a pászmázógép 41 fogadógaratjába való bevezetésre, ill. adott esetben bobinálása előtt mindenképpen célszerű egy szárítóberendezésen átvezetni. Azt is 15 megjegyezzük, hogy olyan nyerspapírok feldolgozásánál, melyek előzetes nedvesítés nélkül is megfelelő hajlékonyságúak és ezért közvetlenül a nyújtó egységbe, ül. utána a barázdáló egységbe vezethetők, a két egység hengereit nem kell fű-20 teni sem. A találmány szerinti eljárás foganatosítási módjaként a fentiek során egy hossz- és egy keresztirányú nyújtás kombinációját adtuk meg. A találmány azonban nincs erre a célszerű foga-25 natosítási módra lekorlátozva, hanem kiterjed tetszőleges számú és irányú, egymást követő nyújtási lépéssel végzett papírszalag feldolgozására is. A 2. és 3. ábrák segítségével leírt kiképzésű nyújtóhengerekkel végzett hosszirányú 30 nyújtás helyett a 6 és 7 nyújtóhengerek palástját a ferdefogazású fogaskerekeken hasonló bordázattal ellátva munkálhatjuk meg a papírszalagot, melyen a hengerrés elhagyása után a 10. ábrán bemutatott, a futásirányhoz viszonyítva ferdén 35 elrendezett megnyújtott és fellazított sávokat kapunk. A 6 és 7 nyújtóhengerek palástjának mindenkori kiképzése szerint pl. a 11. és 12. ábrákon bemutatott egymást keresztező nyújtott sávokkal megmunkált papírszalagot is előállíthatunk. Az 40 ismertetett, hosszirányú barázdálással végzett keresztirányú nyújtás helyett pl. a hosszirányú barázdálást el is hagyhatjuk, ha az utolsó nyújtási lépésnél a megnyújtott zónákat úgy igazítjuk el, hogy azok ne a papírszalag futásirányába beál-45 lítva legyenek elrendezve, ezzel a filterpászmához való anyag-, ül., papírszalag összeredőzését kellő mértékben megkönnyítjük, amihez elegendő pl. az, hogy a 10. ábra szerinti ferde sávokat egy 20—40°-os szögtartományban osztjuk el a pa-50 pírszalag futásirányához viszonyítva. A jelen találmány szerinti eljárás fő jellemzője az, hogy a szűrőanyag-, ül. papírszalagot egymás követő, párhuzamos sávonként megnyújtva, a rostszerkezet megfelelő fellazításával és a nagy 55 mennyiségű a felületből kiálló rost szabaddá tételével állítjuk elő. Amennyiben az 1. ábra szerinti példakénti kiviteli alak esetében először hosszirányban nyújtjuk, majd barázdálással keresztirányban nyújtjuk az anyagot, az eredő ha-60 tás a 7. ábra C mintájaként bemutatott papírszalagnál a nyújtó, ül. a barázdáló egység fordulatszámának megfelelő beállítása eredményeképpen jól látható. Itt hívjuk fel a figyelmet arra, hogy lehetőség kínálkozik a nyújtó és a barázdáló egy-65 ség fordulatszámát oly módon beállítani, melynél 5