171696. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fogyó elektródás ívhegesztésre, ill. felrakó hegesztésre, valamint hegesztőkészülék az eljárás megvalósítására

7 171696 8 ezáltal a port a hegesztéstől megolvadt fémréteg különböző helyzetében, tehát normál helyzetben vagy fej fölötti helyzetben stb. is az elektródakivezetésre lehessen juttatni: A találmány szerint végzett hegesztésnél vagy felrakó hegesztésnél, amennyiben folyósító anyagot használunk (1. 4. ábra), a 16 folyósító anyagot külön tartályból juttatjuk a hegesztési zónába, a villamos ív elé. A folyósító anyagot tároló tartályt az ábrán külön nem szemléltetjük. Az elektróda vezetésének irányát, azaz a villamos ív irányát a 4. ábrán ,,C" nyíl mutatja. Az ábrán látható, hogy a 14 elektródakivezetéshez vezetett 6 fémpor a 16 folyósító anyagrétegen, valamint a folyékony 17 salakrétegen át ömlik a hegesztési zónába. Abban az esetben, ha a találmány szerint végzett hegesztést vagy felrakó hegesztést védőgáz környezetben végezzük (1. 5. ábra), úgy a védőgázt „D" nyíl irányában vezetjük ki 18 védőkamra üregébe, az elektróda tengelyének irányában, vagy az elektródát körülvevő 19 fúvókán át. A védőgáz nem akadályozza meg azt, hogy a 6 fémpor a 14 elektródakivezetésre ömöljön. Ha folyósító anyaggal védőgáz atmoszférában hegesztünk, és az elektródakivezetésre port ömlesztünk a „C" nyíl irányában vezetett elektróda mögé, egy pótlólagos fémport kell a munkadarabok szélei közé a folyósító anyag betöltése előtt, ill. a védőgáz adagolását megelőzően beömleszteni. A felrakó hegesztésnél a pótlólagos port közvetlenül a felrakó hegesztéssel megmunkálandó munkadarab felületére kell fölvinni a folyósító anyag fölvitele előtt, vagy a gáz fúvatását megelőzően. A 6. ábra a 12 tápvezeték és a 14 elektródakivezetés fordított helyzetét szemlélteti, melyet fej fölötti hegesztés esetén alkalmazunk. Ilyenkor a 6 fémpor a 14 elektródakivezetésre kényszerűen préslevegő hatására ömlik. A 14 elektródakivezetésre ömlő fémpor áramlásának irányát az ,,E" nyíl mutatja. Ez a hegesztési mód igen alkalmas, pl. gömb alakú tartályok vagy nagy átmérőjű csövek hegesztésére. A 7. ábra a 12 tápvezeték és a 14 elektródakivezetés kölcsönös helyzetét szemlélteti felrakó hegesztésnél, ahol pótlólagos 20 fémport alkalmazunk. Ez utóbbit a hegesztést megelőzően viszszük fel a felrakó hegesztéssel megmunkálandó munkadarab felületre. A 6 fémport a „C" nyíl irányában előtolt elektróda mögé ömlesztj ük, a Bi olvadt fémrétegbe, míg a pótlólagos 20 fémport a munkadarab ellenkező oldalára a villamos ív elé helyezzük. Fenti módon igen célszerűen végezhetünk felrakó hegesztéseket, pl. baggerek, planírozó gépek vagy más szerkezetek lekoptatott felületeire. A 8. ábra a 12 tápvezeték és a 14 elektródakivezetés kölcsönös helyzetét szemlélteti vázlatosan, amikor a munkadarab, ill. a B2 olvadt fémfürdő függőleges irányban áll. Az ilyen hegesztéseket hengeres tartályok függőleges támjainak rögzítésére vagy gömb alakú tartályok álló támjainak hegesztésére alkalmazzák. Ilyen hegesztéseket végeznek ezenkívül pl. olvasztókemencék köpenyein és légvezetékein. A 9—12. ábrák vázlatosan szemléltetik néhány munkadarab hegesztési módját, amelyeket a találmány szerinti eljárással és hegesztő berendezéssel végezhetünk. A 9. ábrán ábrázolt munkadarabok egymással T alakban hegesztendők össze, ugyanakkor a munkadarabok helyzete olyan, hogy az olvadt fémfürdő vízszintes helyzetű. Ilyen hegesztésekkor kettős T tartók esetében gyakran kerül sor különösen ipari építmények és berendezéseknél végzett hegesztések során. Ennél a hegesztésnél legalább 10 mm vastagságú szalag-varratokat szokás készíteni. A találmány szerinti hegesztés alkalmazásakor az összehegesztendő munkadarabok által alkotott szögbe — amelyben a hegesztést végeztük, előnyösen helyezzük el a fémport. A 10. és 11. ábrákon látható munkadarabokat tompahegesztéssel hegesztjük össze. A 10. ábrán látható munkadarabok élei a hegesztés céljára elő vannak készítve (a szélek ferdén metszettek), míg a 11. ábrán látható munkadarabok összehegesztendő élei egymással párhuzamosak, azaz a hegesztés céljára nincsenek előzetesen előkészítve. Mind a 10., mind a 11. ábra szerinti hegesztés esetében a pótlólagos fémport a munkadarabok közötti résbe a hegesztést megelőzően helyezzük el. Az ilyen hegesztéseket különösen lemezkonstrukcióknál, pl. hegesztett csövek gyártásánál alkalmazzák, ahol hosszú varratokat kell készíteni, valamint e csövek szerelésénél gyűrű alakú varratokat készítenek. Hasonló hegesztési feladatok adódnak hengeres tartályok összeállításakor is. A 12. ábra a tompa hegesztésnek egy eltérő kiviteli módját ábrázolja. Az ábrán kettős T tartó hegesztése látható. Ez a tartó nagy dinamikai igénybevételnek van kitéve. Ezeknél a hegesztéseknél a kettős T tartó egyes elemei közé a hegesztést megelőzően pótlólagos 21 fémport helyezünk be. Ezzel a hegesztéssel szemben megkívánt szilárdságot biztosíthatjuk. A találmány szerinti eljárást sikeresen alkalmazhatjuk gyártmányoknak villamos-salakképződés hegesztéssel való előállítására is. A találmány szerinti ívhegesztést, valamint e hegesztés megvalósítására szolgáló hegesztő berendezésre az alább ismertetendő ipari alkalmazási példákat hozzuk fel: 1. példa 1971-ben folytattuk le a találmány szerinti ívhegesztésnek, valamint a találmány szerinti berendezésnek az ipari próbáit. Ez alkalommal folyósító anyag felhasználásával, nyomásra méretezett 6 m átmérőjű, 50 mm falvastagságú kismértékben ötvözött fémből álló vízvezetékhálózatot hegesztettünk vízierőmű építése során. Az elektródakivezetésre az olvadt fémfürdő hátsó oldalán a hegesztés folyamán fémport juttattunk, továbbá pótlólagos fémport használ-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4