171696. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fogyó elektródás ívhegesztésre, ill. felrakó hegesztésre, valamint hegesztőkészülék az eljárás megvalósítására

9 171696 10 A szokásos hegesztéseknél 12-szeri körhegesztés helyett mindössze négyszeri hegesztést végeztünk, ami lehetővé tette, hogy a hegesztésre fordított időt 30 napról 12 napra csökkentsük. A 5 hegesztés igen megbízható minőségű volt. 3. példa Fémszerelvényeket előállító gyárban alkal-10 máztuk a találmány szerinti hegesztési eljárást és hegeszetőberendezést kettős T tartók szalagvarrattal való összekötésére, folyósító anyag alkalmazásával. A hegesztést úgy végeztük, hogy az összehegesztendő munkadarabok olvadt fém-15 fürdője normál állású, azaz vízszintes volt. A hegesztés során előzetesen fölvitt fémporrétegen át hegesztünk. Elektródaként 5 mm átmérőjű elektródát alkalmaztunk. A találmány szerinti hegesztés eredményeként 20 a hegesztési sebesség a szokásos hegesztési sebességnek két és félszeresével nőtt. A villamos energia felhasználás 1,8-szeresen csökkent, és jelentős előnyként adódott, hogy az acéltartók nem deformálódtak. tunk, amelyet a hegesztést megelőzően a munkadarabok közötti hézagokba szórtunk. Elektródaként 5 mm átmérőjű huzalt használtunk. A fémport a hegesztő elektróda anyagával azonos anyagú, de kisebb keresztmetszetű hegesztőhuzalból készítettük, fémdaraboló géppel. A hegesztés során olyan típusú olvadó folyósító anyagot használtunk, amelyet a szénszegény és kismértékben ötvözött acéloknál alkalmaznak szokásosan. A gyűrű alakú hegesztési varratokat úgy készítettük, hogy közben a munkadarabot forgattuk és folyósító anyagot használtunk. Az eddig szokásos hegesztéseknél a gyűrű alakú varratot a szokásos hatszori körülhegesztés helyett kétszeri hegesztéssel végeztük. A munkadarabok széleit szabványos X-varrat készítéséhez megfelelő módon készítettük elő. Az első varratot a vízvezeték belső oldalán, a második varratot a külső oldalon készítettük. A hegesztés jellemzői a következők voltak: a hegesztés sebessége 12 m/h, a huzal előtolásának sebessége 158 m/h, a hegesztőáram értéke 1250— 1350 A egyenáram, a feszültség pedig 45—50 V. A találmány szerinti eljárással a hegesztés sebessége a szokásos hegesztésekhez képest 2—3-szor nagyobb volt. Jelentős megtakarítást értünk el a hegesztés előkészítésének és befejezését követő műveleteinek tekintetében. Szükségtelenné váltak olyan műveletek, amelyeket a hagyományos hegesztéseknél szokásosan végeznek. Ilyenek: a salak (reve) leütögetése a közbenső rétegekről, a varrat tövének egyengetése, amelyet korábban a varrat elkészülte után, ún. villamos szén-ív-gyalulással végeztek, majd ezt követően a hegesztett peremeknek csiszológéppel való simítása. A találmány szerint végzett hegesztéssel az olyan hibák, mint pl. salakzárványok képződése, vagy átolvadások megszűnnek. 2. példa 1972-ben a találmány szerinti hegesztési eljárással és hegesztőberendezéssel 5 m átmérőjű, 48 mm falvastagságú szénszegény acélból készített cementgyártó kemencéket készítettünk gyűrű alakú hegesztéssel. A hegesztést úgy végeztük, hogy közben a munkadarabot forgattuk. A hegesztendő peremek szimmetria nélküli X-varrat előállítására voltak előkészítve. A hegesztésnél a varrat tövét a belső oldalon készítettük. A külső oldalon a hegesztés a találmány szerinti hegesztési eljárással folyósító anyag adagolásával történt oly módon, hogy az elemek közötti hornyokba előzetesen fémport töltöttünk. Hegesztőelektródaként 4 mm átmérőjű hegesztőhuzalt használtunk, míg a fémpor ugyanebből a hegesztőhuzalból készült, huzaldaraboló géppel kisebb átmérőjű huzal porításával készítettük. A hegesztésnél könnyen olvadó folyósító anyagot használtunk. A hegesztés jellemzői a következők voltak: a hegesztés sebessége 18 m/h, a huzal előtolásának sebessége: 159 m/h, a hegesztő áram: 1000—1100 A egyenáram, a feszültség: 42—45 V. 4. példa A találmány szerinti hegesztést és hegesztőberendezést szénszegény acélból készített csővezetéknél is kipróbáltuk. A csővezeték keresztmetszete 300 mm, a falvastagság 6—20 mm között változott. Kipróbáltuk a találmányt továbbá gömb alakú 600 m3

térfogatú tartályok előállításánál, amelyeket 20—25 mm falvastagságú szénszegény acélból készítettünk. A hegesztés jóságát 10 at nyomáson vizsgáltuk. Valamennyi próba esetében azt tapasztaltuk, hogy a hegesztési teljesítmény lényegesen megnőtt, a hegesztési varratok minősége javult, lényeges megtakarítást értünk el mind a felhasznált villamos energia, mind a hegesztési eszközök tekintetében. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás ívhegesztésre és felrakó hegesztésre, amelynek során a hegesztés zónájába fémport viszünk be, azzal jellemezve, hogy a bevitt fer-50 romágneses fémport az elektródára rávezetve olyan módon visszük be a hegesztés zónájába, hogy a fémport az elektróda egyik oldalára olyan irányban vezetjük, amely irány az elektródával legalább 30°-os szöget zár be, és hogy ezt a fém-55 port a hegesztőáram által létrehozott elektromágneses térerővel tapasztjuk föl. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja azzal jellemezve, hogy a hegesztést az összehegesztendő munkadarabok szélei ál-60 tal alkotott résbe előzetesen behelyezett fémporral végezzük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja azzal jellemezve, hogy a hegesztést a munkadarab felületére a hegesztéssel egy-65 idejűleg felvitt fémporral végezzük. 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5