171507. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fehérjetartalmú szálak folyamatos és egyidejű alakítására

3 171507 4 A fentiekben ismertetett eljárások külön-külön vagy együttesen különböző hátrányokkal rendelkez­nek, ezek közé tartozik az eljárás gyakorlati alkalmazásának nehézsége, különleges berendezések használatának szükségessége, továbbá a kereske­delmi forgalomba hozatallal kapcsolatban felme­rülő igen nagymérvű tőkebefektetés. Ezen túlmenő­en az ismert eljárások esetében számos műveleti lépést kell végrehajtani, és nagyszámú reagensre is szükség van az eljárás során kapott rostos fehérje­készítmény mennyiségéhez viszonyítva. A találmány szerinti eljárás a 3 662 671 számú USA szabadalomban ismertetett megoldás tovább­fejlesztése, és eljárásunk során olyan lágy, kellemes ízű, kívánt méretű rostos anyagot állítunk elő, mely minden nehézség nélkül beágyazható húst utánzó, vagy egyéb készítményekbe, emellett jó íze van, a szájban a húsétel ízét kelti, összefoglalva tehát olyan élelmezési célra alkalmazható terméket nyerünk, mely alkalmas emberi fogyasztásra. A találmány szerinti étkezési célra alkalmas készítmény előállítható közvetlenül különböző fe­hérjeforrásokból, így például az olajos növények fehérjéjéből, melyek igen nagy százalékban tartal­maznak nemkívánatos komponenseket, így példa­képpen kellemetlen ízű és felfúvódást okozó alko­tókat, anélkül, hogy szükség lenne közbenső izolá­lási vagy mosási műveletek elvégzésére. A találmány szerinti eljárás igen jelentős mű­szaki haladást jelent az eddig ismert eljárásokkal szemben, melyeknél minden esetben szükséges volt közbenső műveleti lépések alkalmazására mosási célokra, vagy pedig a kellemetlen ízű, illetve a felfúvódást okozó komponensek eltávolítására. A találmányunk szerinti eljáráshoz szükséges kiinduló­anyag nem kell nagy tisztaságú fehérje legyen. A találmány szerinti eljárás megvalósításához lehet­séges egyidejűleg nagyobb számú vékony csíkot előállítani szálszerkezetű anyagból. A találmány szerinti készítmény közvetlenül előállítható olyan fehérjetartalmú anyagból, mely nagy mennyiségben tartalmaz kellemetlen ízű komponenst és csupán egy kis mennyiségű elfogadható minőségű fehérjét, mivel a találmány szerinti eljárás segítségével a kellemetlen ízű és a már említett felfúvódást okozó komponensek eltávolítása lényegesen egysze­rűbbé válik. Ennek annál nagyobb jelentősége van az előállítási költségek szempontjából, minél keve­sebb tisztított anyagot, így szójabab lisztet kell használnunk. Ugyanakkor a találmány szerinti el­járás lehetővé teszi, hogy gazdaságosan, kisméretű­terméket állítsunk elő. A kapott végtermékek igen nagy részénél a nagyobb méretű szálas anyag nem olyan keresett, mint a találmány szerinti eljárással előállított kisméretű termék. A találmány szerinti eljárás alkalmas az eddig ismert és előzőkben ismertetett eljárások hátrányai­nak kiküszöbölésére. A kapott termék magas fehérjetartalmú és alkalmas húskészítmény-után­azokba való bedolgozásra, hús töltőanyagként vagy egyéb fehérjetartalmú termékként való alkalmazás­ra, anélkül, hogy jelentős mosási műveletre lenne szükség. A találmány szerinti eljárás egyszerű, könnyen beszerezhető berendezésen foganatosítható és emellett nincs szükség nagy mennyiségű reagens felhasználására. A találmány szerinti eljárás olcsó és végrehajtása rendkívül egyszerű. A találmány szerinti eljárás során 5-35 súlyú fehérje szárazanyagot tartalmazó vizes fehérjetar-5 talmú pépet készítünk, a pépet folyamatosan nyomás alatt egy fűtőszakaszon vezetjük keresztül és ennek során azt 116C°-nál magasabb, de a fehérje degradációs hőmérséklete alatti hőmérsékleti értéken tartjuk annyi ideig, amíg a hosszúkás, 10 porhanyós szálak elválnak a pép többi részétől és a melegített pépet egy nyíláson keresztül folyamato­san eltávolítjuk a fűtött szakaszból, majd a hosszúkás szálakat és a pép visszamaradó alkotóit egy gyűjtőszakaszba juttatjuk, ahol a szálakat 15 elválasztjuk a pép további alkotórészeitől. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy a szálakat egyidejűleg a pépnek nagyszámú nyíláson való áthatoltatásával 0,015—0,8 mm átmérőjűre ala­kítjuk és az így kialakított szálakat a gyűjtősza-20 kaszba egymástól különállóan juttatjuk, majd a szálakat azonnal 4—16C°-ra hűtjük hűtött levegőt, vagy hűtött vizet, vagy ezek kombinációját tartal­mazó hűtőközeg alkalmazásával, melyet azután a szálakból eltávolítunk. 25 Amint már említettük, a találmány szerinti eljárás a 3 662 671 számú* USA szabadalmi leírás­ban ismertetett megoldás továbbfejlesztése. A hivat­kozott USA szabadalmi leírás esetében az eljárással olyan egymástól független, fehérjetartalmú szál-30 anyagot kaptak, melynek viszonylag nagy átmérője volt. A nagyobb átmérő alkalmazását elsősorban az tette szükségessé, hogy figyelemmel kellett lenni az előállítható mennyiség követelményekre is. Ez a korábbi eljárás egyben az úgynevezett tömegben 35 való kinyerésre vonatkozott, így példaképpen egy víztömeget alkalmaztak a szálak összegyűjtésére, vagy egy olyan eljárást alkalmaztak, melynek során váltakozva a fehérjetartalmú pépet és a vizet vezették keresztül a rendszeren. Igen jelentős 40 nehézségek és akadályok merültek fel, amennyiben több szálat kellett egyidejűleg előállítani, mivel az egymástól független szalagok vagy szálak előállítása rendkívül nehéz, különös figyelemmel az anyag tapadó tulajdonságára, elsősorban a nagyszámú át-45 menesztő nyílás alkalmazása esetén. A találmányunk szerinti eljárás lehetővé teszi, a nagy mennyiségben való előállítást és egyben azt is, hogy olyan fehérje szálakhoz jussunk, melyek 50 átmérője megközelítően 0,15 és 0,75 mm között van, éspedig olyan egyszerűsített módszerrel, mely­nek során a rostok vagy szálak nem tapadnak egymáshoz és nem olvadnak össze. A találmány szerinti, fehérjetartalmú szálak 55 kezelésére vonatkozó folyamatos eljárás további előnye, hogy egymás mellett több kisméretű nyílás alkalmazható kisebb méretű szálak kialakítására a termelés mértékének változatlan fenntartásával, sőt ütemének fokozásával, előnyös a találmányunk 60 szerinti eljárásnál, hogy megközelítően 0,15 és 0,75 mm közötti átmérőjű szálakat állíthatunk elő igen gazdaságos módon és végül ugyancsak előnyös találmányok esetében, hogy az alkalmazott hűtési körülmények között még fokozottabb mértékben 65 biztosítjuk a kellemetlen ízű alkotók eltávolítását. 2

Next

/
Thumbnails
Contents