171068. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízoldható műgyanta előállítására

5 171068 6 kel hígítható, úgy, hogy végülis 60-95% kötőanyag-tartalmú gyantaoldatokat kapunk. Alkalmas oldószerek e célra az alkanolok, pl. metanol, etanol, n-propanol, izopropanol, n-butanol, szék. butanol, terc. butanol, izobutanol stb., továbbá glikol- 5 éterek, pl. etilénglikolmonoetiléter, propilénglikolmonopropiléter, dietilénglikoldietiléter stb. Ugyancsak alkalmas oldószerek a ketonok, mint metiletilketon, metilizobutilketon, 4-metoxi-4-metil-2--pentanon és diacetonalkohol. Előnyösen olyan ol- 10 dószereket használunk, melyek a bevonatból való elpárolgásuk után a legkisebb környezetszennyezést okozzák. Ilyen mindenek előtt a víz, melyet a további hígításokhoz használunk és ami a találmány szerinti kötőanyagok feldolgozása folyamán 15 az illó anyagok nagy részét képezi. Ahhoz, hogy a találmány szerinti kötőanyagokat vízben oldhassuk, karboxilcsoportjaik legalább 40%-át semlegesíteni kell. Semlegesítőszerként alkálihidroxidok, pl. káliumhidroxid, elsősorban azonban bázikus nitrogén- 20 atomot tartalmazó vegyületek, pl. ammóniák és alifás aminők, ill. alkanolaminok alkalmasak. Ilyenek pl. a dietilamin, trietilamin, és homológjaik a dietanolamin, dimetiletanolamin, diizopropilamin stb. ' 25 A legalábbis részben semlegesített kötőanyagok vízoldhatók és vízzel hígíthatok. Ez alatt azt értjük, hogy a kötőanyagok vízben eloszlathatok oly módon, hogy több napos, szobahőmérsékleten történő tárolás után sem válik ki belőlük oldhatatlan 30 üledék, ill. nem képződik a felületükön úszó oldhatatlan fázis. Emellett nem szükséges, hogy a vizes oldatok teljesen átlátszóak legyenek, hanem azok enyhe, vagy közepes zavarosságot mutathatnak. A feldolgozásra kerülő vizes oldatok szilárd 35 kötőanyag-tartalma 3—40%. A kötőanyagokat vizes oldataikból átlátszó vagy pigmentált formában vihetjük fel a bevonandó felületre. E célra számos pigment és töltőanyag ismeretes, ilyenek pl. a titándioxid, vasoxidok, ko- 40 rom, szilikátpigmentek, nehezen oldható alkáliföldfém- vagy ólomkromátok, nehezen oldható fémfoszfátok, szerves színező pigmentek, fémpigmentek stb. Az adott esetben pigmentált kötőanyag-oldatok 45 ecseteléssel, merítéssel vagy szórással vihetők fel a munkadarabok felületére. Különösen előnyös az elektro-mártólakkozás útján történő felhordás, melynek során a munkadarabot anódként kapcsoljuk. A kötőanyagok 200C°-ig terjedő hőmérsék- 50 léten végzett kikeményítés után korrózis behatásoknak rendkívüli módon ellenálló bevonatot képeznek. A találmány szerinti kötőanyagok esetében ez a védőhatás messzemenően független a munkadarab felületi előkezelésének jósági fokától. Ez az 55 ipari gyakorlatban annyit jelent, hogy a korróziállóság javítása érdekében szokásos foszfatáló- és kromátozó eljárások messzemenően elmaradhatnak. Az ádduktészter előállítása 60 I A Részkomponens 500 g 8 Poise (20 C°) viszkozitású kb. 450 jódszámú (ASTMD 2078 szerint) és kb. 70% 65 1,4-cisz-, 28% 1,4-transz- és 2% 1,2-vinil-konfigurációból álló mikrostruktúrájú folyékony poliWadiént, 1,5 g 9% fémtartalmú réznaftenátot és 100 g maleinsavanhidridet háromnyakú lombikban, keverés közben, visszafolyató hűtő alkalmazása mellett iners gaz bevezetése közben 3 órán át 200C°-on melegítettünk. 200 C°-on 4 óra reakcióidő után szabad maleinsavanhidrid már nem mutatható ki. 90C°-ra való hűtés után a reakcióelegyhez visszafolyató hűtő alkalmazása mellett 1 óra alatt 50 g metanolt adtunk. Az elkészített IA részkomponens szilárdanyag-tartalma 97%, savszáma kb. 80 mg KOH/g. 58 g IA részkomponensből és 42 g etilénglikolmonoetiléterből készített oldat viszkozitása (DIN 53 211 szerint) kb. 160 mp. I B Részkomponens 340 g 8 Poise (20 C°) viszkozitású, kb. 450 jódszámú (ASTMD 2078 szerint), 70% 1,4-cisz-, 28% 1,4-transz- és 2% 1,3-vinil konfigurációból álló mikrostruktúrájú folyékony polibutadiént, 60 g olyan telítetlen szénhidrogéngyantát, melyet ciklopentadién, metilciklopentadién és izoprén kopolimerizálásával állítottunk elő és amelynek átlagmolekulasúlya kb. 600, jódszáma 190 volt, 1,5 g 9% fémtartalmú réznaftenáttal és 100 g maleinsavanhidriddel háromnyakú lombikban, keverés közben, visszafolyató hűtő alkalmazása mellett, iners gáz bevezetése közben 3 órán át 200 C°-on melegítettünk. 3 óra reakcióidő után a reakcióelegyben már nem volt szabad maleinsavanhidrid kimutatható. 100C°-on a reakcióelegyhez 99 g etilénglikolmonoetilétert és 2 g trietilamint adtunk. Az elkészült IB részkomponens szilárdanyag-tartalma 93%, savszám kb. 85 mg KOH/g volt. 71 g IB részkomponensből és 29 g etilénglikoímonoetiléteracetátból készült oldat viszkozitása (DIN 53 211 szerint) 115 mp. volt. IC Részkomponens 600 g .7 Poise «(25 C°) viszkozitású, 10% 1,4-cisz-, 45% 1,4-transz- és 45% 1,2-vinflkonfigurációból álló mikrostruktúrájú folyékony polibutadiént 100 g maleinsavanhidriddel háromnyakú lombikban, keverés közben, vísszafolyató hűtő alkalmazása és iners gáz bevezetése mellett 3 órán át 200 C°-on melegítettünk. 200 C°-on három órás reakcióidő után a reakcióelegyben szabad maleinsavanhidrid már nem volt kimutatható. A reakcióelegyhez 90Cc-on, lassan 50 g metanolt adtunk. A savszám ekkor kb. 75 mg KOH/g volt. A gyanta szilárdanyag-tartalma 98%. A Polihidroxipolikarbonsav előállítása I M Részkomponens Háromnyakú lombikban 250 g tallolajzsírsavat és 100 g maleinsavanhidridet iners gáz alatt, keverés közben 220 C°-ra melegítettünk. 7 óra reakcióidő után a reakcióelegyben szabad maleinsavanhidrid már nem mutatható ki. 90 C°-on, lassan 35 g metanol és 3 g trietilamin keverékét adtuk a vissza-3