170948. lajstromszámú szabadalom • Eljárás intenzív hidegalakításnak alávethető, izotrop mechanikai tulajdonságú szalagok vagy lemezek előállítására rézből vagy rézötvözetből

3 170948 4 Oxigénmentes nagy vezetőképességű rezet gyak­ran vákuumban vagy szénmonoxid-tartalmú védő­gázban végzett olvasztással állítanak elő, de az így olvasztott rézből való vízszintes folyamatos szalag­öntés ma még nem megoldott. Régi törekvés a műszaki gyakorlatban, külö­nösen a mélyhúzási célokra használt szalagok gyár­tásánál, hogy csökkentsék a mélyhúzhatóságot vagy a továbbalakítást károsan befolyásoló úgynevezett textúraképződést, mely 70%-nál nagyobb mértékű hideghengerlés és 400 C° feletti hőmérsékleten vég­zett lágyító hőkezelés esetén jelentkezik a rézben és a rézötvözetekben. Megalapították, hogy a ká­ros anizotrópia, illetve textúra 0,1% Cd-ot és Be-ot cs 0,01%-nál kevesebb P-t tartalmazó rézben kelet­kezik, 1,5% Cd 0,5% Be és 0,05% P tartalomnál pedig már nem (VerőJ.: Általános Metallográfia, II. kötet: Fémek és ötvözetek tulajdonságai. Aka­démiai Kiadó, Budapest, 1956, 360. oldal). Dyen mennyiségű ötvöző viszont elektromos vezető cé­lokra már alkalmatlanná teszi a rezet. Izotróp tulajdonság biztosítható kisebb (50-60%) redukcióval végzett hideghengerléssel és gyakoribb lágyítással is. Ez viszont igen nagy mér­tékben rontja a hengermű kihasználását, és jelen­tősen növeli a költségeket. A szakirodalomból és az általános ipari gyakor­latból ismeretes egyes szennyező elemek így a Bi, Pb, S, O, Fe + P, As és Sb káros hatása a tiszta réz és az a-szövetszerkezetű rézötvözetek, mint például a réz-nikkel, alpakka, sárgaréz, ón és alu­míniumbronzok melegképlékenységére. Legjobban ismert a leggyakrabban előforduló Pb-szennyezés káros hatása. A megengedett legnagyobb Pb-tarta­lom 3-sárgarézben 0,02%, alpakkában 0,015%, ón­bronzban 0,004% lehet. Ennél nagyobb Pb-tartalom melegalakításkor és vízszintes folyamatos szalag­öntéskor törést és repedéseket, hideghengerlésnél pedig nagymértékű szélrepedezést idéz elő, és to­vábbfeldolgozásra teljesen alkalmatlanná teszi az anyagokat, vagy azok csak jelentős anyagveszteseg­gel és minőségromlás árán dolgozhatók fel. A réz és rézötvözetek melegképlékenységére ká­ros Pb és Bi hatásának kiküszöbölése végett az ólommal és a bizmuttal magas olvadáspontú fém­vegyületeket képező elemeket ötvöznek az alapfém­hez. Szennyezett réz melegalakíthatóságának javí­tására Ca-ot, Ce-ot vagy Zr-ot, sárgarezekhez Ce-ot, Zr-ot, Li-ot vagy U-t, alpakkához Ce-ot adagolnak (Malcev et al. Metallografija cvetnüh metallov i szplavov. Metallurgizdat, Moszkva, 1960, 19. oldal). Mindezek a melegképlékenységet javító módszerek azonban nem alkalmasak a kristályszemcse finomí­tására vagy a kedvezőtlen oszlopos kristályszerkezet kiküszöbölésére [Jackson et al., Journal of Inst, of Metals 98, 198 (1970), Gooszens és Nosch Zeit­schrift für Metallkunde, 64, 82 (1973)]. A kénszennyezés melegalakíthatóságot rontó ha­tását az ipari gyakorlatban réz-nikkel ötvözetek esetében Mn és Mg, alpakkánál Mn adagolásával küszöbölik ki. Mindezideig a gyakorlatban nem volt ismert tiszta réz és rézötvözetek esetén egyaránt alkalmaz­ható olyan egységes módszer, amely a kedvezőtlen kristályszerkezet és a szennyezők káros hatását 5 megszünteti és így előnyös kristályszerkezetet ered­ményez, aminek révén a hideg képlékenység jelen­tős mértékben növekszik és ezáltal az intenzív (70—99%-os) hidegalakítás is lehetővé váik. A találmány célja az eddigi eljárások hátrányai-10 nak kiküszöbölésével olyan egységes eljárás bizto­sítása, amelynek segítségével a réz és rézötvözetek olvasztására és vízszintes folyamatos öntésére alkal­mazott berendezésekkel mind tiszta rézből, mind a gyártóműre káros szennyezőtartalommal olvasztásra 15 visszakerülő réztartalmú anyagokból megnövelt kép­lékenységű, intenzív (70 99%>-os) hidegalakításra al­kalmas, szabályozott kristályszerkezetű és javított minőségű szalagot és lemezt lehet előállítani. 20 A találmány alapja az a felismerés, hogy a fenti cél maradéktalanul elérhető, ha a megolvasztott rézhez vagy rézötvözetekhez cirkónium-boridot (ZrB2 ) adagolunk. A találmány további alapja az a felismerés, hogy 25 a ZrB 2 -ban a cirkóniumnak legfeljebb a fele Ti, Nb, V, Ca, Mg és Co fémek közül eggyel vagy többel helyettesíthető, a kedvező hatások megtar­tása mellett. Végül a találmány alapja az a felismerés, hogy a 30 rézben vagy rézötvözetekben jelenlevő ólom­szennyezés káros hatása cirkónium adagolásával ki­küszöbölhető. ZrB2 adagolása a vízszintes folyamatos szalag­öntéssel gyártott termékek hidegképlékenységének 35 megnövekedését eredményezi, mégpedig mind fém­réz, mind rézötvözetek esetén, vagyis nincs szükség többféle adalékanyag alkalmazására. A cirkónium­borid többszöri újraolvasztás esetén is megtartja kedvező hatását, ha az ilyen adalékanyaggal előállí-40 tott réz vagy rézötvözet szalagtekercset intenzív hideghengerlés után lágyító hőkezelésnek vetjük alá, nem mutatható ki a mechanikai tulajdonságok anizotrópiáját okozó hátrányos textúra képződése. Ez a felismerés azért meglepő, mert az irányított 45 kristályosítás és ilyen nagymértékű hidegalakítás és hőkezelés hatására kedvezőtlen textúra-képződés volt várható. Fentiek alapján a találmány eljárás intenzív (70-99%-os) hidegalakításnak alávethető, izotróp 50 mechanikai tulajdonságú szalagok vagy lemezek elő állítására rézből vagy rézötvözetekből. A találmány értelmében úgy járunk el, hogy a megolvasztott fém, illetve fémötvözet ZrB2 -tartalmát 0,01 s% és 0,075 s% közötti értékre állítjuk be, adott esetben 55 az adagolt ZrB 2 Zr-tartalmának legfeljebb 50 s%-át Ti, V, Nb, Ca, Mg és Co fémek közül eggyel vagy többel helyettesítjük, adott esetben az ötvözetben levő Pb-tartalom 0,015 s% feletti mennyiségre szá­mítva a sztöchiometrikustól ± 10%-kal eltérő arány-60 ban cirkóniumot adagolunk a fémfürdőhöz, majd az adalékolt fémfürdőt szalag formájában megszilár­dítjuk, és adott esetben az öntőberendezés hőn­tartó kemencéjében inert gázatmoszférát tartunk fenn és/vagy a fémfürdő megszilárdításakor inert 65 gáz zsilipet és szekunder hűtést alkalmazunk. 2

Next

/
Thumbnails
Contents