170606. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és bernedezés nedves sikér kiválasztásához sütőipari célokra szolgáló lisztből, főleg búzalisztből

170606 3 A találmány szerinti eljárás legfőbb jellemzője, hogy a keverést, dagasztást és mosást az alkotórészek egymást követő mechanikus — műveletenként változtatható fordulatszámú — keverésével és dagasztásával egyugyanazon edényben és egyugyan- 5 azon keverővel végezzük, s a vizet és az abban oldott anyagokat az edényhez tartozó szitafelületen át, előnyösen szitaszöveten át távolítjuk el az edényből és a szitafelületet a keverés és dagasztás fázisa alatt zárt állapotban tartjuk. 10 A találmány egyben berendezés a találmány szerinti eljárás foganatosítására. A találmány szerinti berendezésnél a lényeg abban van, hogy tésztamassza keverésére, gyúrására, mosására és a tésztamasszából illetve sikérmasszából 15 kiválasztott víz elvezetésére záró szerkezettel ellátott szitafelülettel kiképzett edénye, az edény felső részén kiképzett vízhozzávezető szerve, valamint egy vagy több, az egyes munkafázisokban az edényben maradó egyetemes keverő és gyúró szer- 20 vei vannak, valamint sebességváltója van és az edény hengeres függőleges csőként, felső részén vizet bevezető szervekkel, alsó részén pedig vizet elvezető szitafelülettel van kiképezve, a szitarész pedig zárószerwel van ellátva, továbbá, hogy a szita- 25 rész sík szitaként van kiképezve, amely az edényen eltávolíthatóan van felerősítve. A víz és a liszt összekeverése, valamint az így kapott tészta dagasztása a találmány szerint előnyösen sütőipari terjedelemben az ismert Charley- 30 wood-eljárással igen rövid idő alatt hajtható végre és a pihentetési idő teljes egészében elmaradhat, ha a gyúrásra grammonként kb. 40—50 wattmásodperc energiát alkalmazunk. A tészta előállítási ideje ezáltal 32 percről kevesebb, mint 20 másodpercre rö- 35 vidul. A sikeren kívül alkotórészek tésztából való kimosása ugyanabban az edényben közvetlenül a gyúrás után történik és a mosási idő 6 percről kb. 2,5-3 percre csökken. A találmány szerinti eljárásnál a kapott sikérmasszából a felesleges vizet cent- 40 rifugálással az eddig ismert eljárásokkal szembeni 1 perc helyett 20 másodperc alatt lehet eltávolítani. A berendezés megdolgozó szerszámai is az eljárás folyamán magában az említett keverő-, gyúró- és mosóedényben kerülnek megtisztításra. A találmány 45 szerinti eljárásnál a nedves sikértartalom meghatározása, beleértve a különböző eljárási kilépések közötti szüneteket és beleértve a bemérési időt, a korábbi 40 percről kevesebb, mint 3—4 percre csökkent. A kézimunka időszükséglete, szemben az is- 50 mert eljárással és berendezéssel, a találmány szerinti megoldásnál egyharmadára csökkent. Az eljárás valamennyi üteme könnyen szabványosítható. A találmányt részletesen kiviteli példán, rajz 55 alapján ismertetjük, ahol az Lábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete, részben a 2. ábra szerinti A-A vonal menti függőleges metszetben, a 2. ábra ugyanez a berendezés elölnézetben, részben az 1. ábra B-B vonalmenti függőleges metszetében, a 3. ábra a berendezéshez tartozó megmunkáló szerv oldalnézete, a 4. ábra a 3. ábra szerinti megmunkáló szerv oldalnézete 90°-al elfordítva, az 5. ábra a 3. ábrán ábrázolt megmunkáló szerv felülnézete. A kiviteli példán ábrázolt berendezésen tulajdonképpeni állványa 1 alaplemezből kiálló függőleges 2 oszlopból áll, amelyhez 3 motor 4 tartószervek segítségével szabályozhatóan függőleges 5 csap körül elfordulóan és a kívánt elfordított helyzetben rögzíthetően van felerősítve. A 3 motor 3a tengelyének felső végére 6 hosszabbítórész van felerősítve, amelynek keresztmetszete négyzetes, vagy a körtől eltérő és amely 7 centrifuga hajtására szolgál. A 7 centrifuga középső része függőleges keresztmetszetében négyzetes hüvely vagy 8 agy útján van hajtva. A hüvely illetve a 8 agy természetesen keresztmetszetében megfelel a 6 hosszabbítórész keresztmetszetének A 7 centrifuga kerületén perforált palást például 9 szitaszövet van rögzítve, amely víz-elvezető 11 csővel ellátott 10 védőpalásttal van körülvéve. A 10 védőpalást 12 támasztókarokkal van a 3 motor házához rögzítve. 13 tengelyre 18 keverő- és gyúrószerv van rögzítve. Ez a 18 keverő- és gyúrószerv szolgál a tészta keverésére és gyúrására az erre a célra elrendezett 15 edényben. A 13 tengely 15 edénybe nyúló végén 14 tárcsa van felerősítve, hogy a 15 edényből az anyag kifröcskölését meggátolja. A 15 edény kerületén egy támasztórögzítő 16 tartógyűrűvel van ellátva, amely eltávolíthatóan a 2 oszlopon elrendezett 19 támasztóvillába nyúlik, úgy, hogy a 15 edény munka közben helyén rögzíthető és szükség esetén eltávolítható. A 15 edény alsó fenékrészén 17 szitafelülettel, például sík szitaszövettel rendelkezik. A 17 szitafelület alsó része 25 tömítéssel, például gumitömítéssel van lezárva, hogy a folyadék átfolyása meg legyen gátolva. A 25 tömítés mozgó, például vízszintes vagy függőleges irányban eltolható, vagy elfordítható 24 tolókán van elrendezve, amelyet tartás, például 20 tölcsérrel ellátott tartás vezet. Ez a 20 tölcsér szolgál a szitán áthatoló anyag összegyűjtésére és az alsó részén 21 elvezetéssel van ellátva. A 24 tolóka kézzel, vagy automatikusan záróhelyzetbe, amelyben a szitafelület a 25 tömítés segítségével folyadék átfolyását gátlóan le van zárva, vagy nyitott helyzetbe hozható, amely helyzetben a szitán át az anyag a 20 tölcsérbe juthat. A 20 tölcsért 20a tartó tartja és azt 23 rugóelem vagy hasonló felfelé nyomja, úgy, hogy a 25 tömítés, ha az pontosan a 17 szitafelület alatt van, ugyancsak felfelé a 17 szitafelülethez nyomódik. A 20a tartó a 23 rugóelem ellenében 22 karral lefelé mozdítható. A 22 kar a 2 oszlopon és a 20a tartón elfordulóan van ágyazva. Ha a 24 tolókát nyitott helyzetbe kívánjuk hozni, úgy a 22 kart lefelé nyomjuk. A 13 tengely illetve a 14 tárcsa 18 keverő- és gyúrószerwel van kapcsolva, amely például, mint az a 3-5. ábrán látható, U alakban vagy horog alakban van kiképezve. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2