170372. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mikroporusos fóliák előállítására

170372 15 16 karbamidot és színezékanyagokat, előnyösen oldha­tatlan pigmenteket. A poliuretán-oldatok koagulálható képessége pótlólagosan nem oldószer, előnyösen víz hozzáadásá­val befolyásolható, amelyet a koagulálásra képes poli­uretán rendszerhez adunk. A lehetséges legnagyobb mennyiségű nem oldószer mennyiséget akkor érjük el, ha a poliuretán kiválása megkezdődik. Ionos poliure-­tán diszperzió segítségével is lehet a nem oldószert (vizet) a rendszerhez hozzáadni. Ebben az esetben is adagolhatunk pótlólag nem oldószert. Általában a nem oldószert nem tiszta alakban, hanem oldószerrel elegyítve például dimetilformamid-víz elegy alakjában adagoljuk. A koagulálható keverék nem oldószerre számított mennyisége mintegy 9 súly%, előnyösen 6 súly%-ot nem haladhat meg. A találmány szerinti adalékanyagok alkalmazásá­nak az a különleges előnye, hogy a nem oldószer mennyiségének pontos adagolása, amely például a technika álláshoz tartozó eljárásokban a keverék elő­gélesítésével mozgatható alátéten vízgőz behatása alatt volt megoldható, feleslegessé válik. A koaguláló fürdő összetétele is alárendelt jelentőségű a találmány sikeres kivitelezése szempontjából. így például kiváló minőségű termékek állíthatók elő akkor is, ha a poli­uretán oldatokat a találmány szerinti koagulálást sza­bályzó szerekkel nem oldószer távollétében közvetle­nül vízzel koaguláljuk. A mikropórusos fóliák folyamatos előállítása céljá­ból a poliuretán-polisziloxánt tartalmazó oldatot, illetve a poliuretán oldatból és ionos poliuretán disz­perzióból álló keveréket pórusos vagy nem pórusos szubsztrátumra visszük fel. így például a keveréket a szubsztrátumra felkenjük, ráöntjük vagy rétegező kés­sel felhordjuk, a felhordott rétegre adott esetben víz­gőz-tartalmú légtéren keresztül vezetjük, amikor a fó­liává történő gélesedés megindul, majd az anyagpályát koaguláló, nedvesítő és utókezelő fürdőkön átvezet­jük, az utóbbi utókezelő fürdő alkoholtartalmú lehet. Az így kapott mikropórusos fóliát végül megszárítjuk. A felhordott rétegvastagság a mikropórusos fólia kívánt végső vastagságától függ. A felhordott poliure­tán keverékekből rendszerül 0,5—1,5 mm rétegvastag­ság elegendő. Pórusos szubsztrátumot akkor válasz­tunk, ha ezt a poliuretánmasszával közvetlenül kell rétegezni. Pórusos szubsztrátumként például szövet, hurkolt kelme, kártolt fátyol vagy filc alkalmazható Alkalmazhatók azonban göndörített rostból készített kártolt fátyolok is, amellyel a polimer oldatok keveré­két mikropórusos alakban megkötjük. Nem pórusos szubsztrátumként például üveglap vagy fémszalag (adott esetben alakított, nem sima fe­lülettel) vagy műanyagok, például perfluorpolietilén­nel rétegezett szövetpályát alkalmazhatunk. Ha a pó­rusos poliuretán fólia előállítása szükséges, akkor a fóliát az eljárás végén fordítós eljárással lefejtjük és más szubsztrátumra visszük át, például felragasztjuk. Ilyen szubsztrátum lehet például a fa, a hasított bőr, kartonlemez, papír, szövött vagy nem szövött textil­anyag. A példákban a vízgőzáteresztő képesség meghatá­rozását az I UP—15 módszerrel végezzük (vö. „Das Leder", 1961, p. 80—88). E módszer szerint a vízgőz­áteresztő képességet mg/h* cm2 dimenzióban kapjuk. A mérést légköri nyomáson és 65%-os relatív légned­vességtartalom mellett 20 °C-on végezzük. A szakító­szilárdság, szakadási nyúlás, a modql és a többi rugal­massági érték mérése mikropórusos fóliáknál önma­gában ismert módon történik. 5 A mikropórusos filmek szilárdsági értékei termé­szetesen annál alacsonyabbak, minél magasabb a víz­gőzáteresztő képesség mértéke. Még azonos vízgőz­áteresztő képesség esetén is a mindenkori szilárdsági tulajdonságok döntő mértékben függnek a mücropó-10 rusos szerkezet minőségétől és egyenletességétől, ame­lyet az alkalmazott koagulálási eljárás határoz meg. A találmány szerinti eljárás különleges előnye az, hogy egyenletes mikropórusossággal Bendelkező jó fe­lületi tulajdonságú hőálló, nagy szilárdságú és más el-15 járásokhoz képest jelentősen javult kopási tulajdonsá­gokkal és áteresztő képességgel rendelkező fóliák állít­hatók elő, ezzel egyidejűleg meghatározott jellegű nem oldószer hozzáadása nélkül az eljárást időben rö­videbb idő alatt lehet lefolytatni. 20 A kapott fólia fokozott vízgőzáteresztő képessége, mikropórusos termékké történő koagulálás útján, amely elasztomer oldatokkal ipari méretben nem volt elérhető, arra vezethető vissza, hogy a poliuretán-poli­sziloxán adalékanyaggal a vízáthatoló képesség a koa-25 gulálási folyamat közben egyenletesen és a felületi pó­rusok elzáródása nélkül történik, így a gyakran fel­lépő ún. szérumcsíkok (vö. 4. számú fotó) a gélesedési fázis közben vagy a vízhullámok (vö. 5. számú fotó) vízbe való bemártásnál elkerülhetők, ezek a hatóanya-30 gok pedig mikropórusos fóliákat a gyakorlatban hasz­nálhatatlanná teszi. A gyártás szempontjából előnyös, hogy a hosszabb használat esetén hosszanti irányban fellépő hullámo­sodási jelenség az acélszalagon poliuretán-polisziloxán 35 hozzáadással kiegyenlítő és a késztermék zsugorodásá­nak következtében a feltekercselt fólia feszültsége csökkenthető, amely különben a tekercs belsejében a fólia összetapadását eredményezheti. A következő példákban és összehasonlító példák-40 ban a találmány szerinti eljárás előnyeit ismertetjük. A) Poliuretán (karbamid)-polisziloxán előállítása , 1. termék: 50%-os nem ionos poliuretán-polisziloxán oldat ké-45 szítése Reakcióelegy: 125,00 súlyrész 1. számú poliészter 25,15 súlyrész hexametiléndiizocianát 96,15 súlyrész szerves funkciós csoportot tartalmazó 50 1. polisziloxán, hidroxiltartalma = 2,7 súly%, mólsúlya 1260 (= 39,1 súly% az összes szi­lárdanyag-tartalomra számítva) 246,30 súlyrész dimetilformamid (NCOÖHarány=l,0). 55 A keverős reaktorba előkészített vízmentes poliész­tert 100 °C-os hexametiléndiizocianáttal 30 percig reagáltatjuk. Az NCO-tartalom ezután 4,3% (elméleti érték 4,26%). Ugyancsak 100 °C hőmérsékleten a szerves funk-60 ciós csoportot tartalmazó I polisziloxán összmennyi­ségét a reakcióelegybe bekeverjük és 3 óra hosszat reagáltatjuk. Fél óra eltelte után a reakciókeverék fo­kozatosan homogénné válik. A reakciókeverék NCO-tartalma: 60 perc után 0,25 súly%, 120 perc után 65 0,15 súly%, 180 perc után 0,02 súly%. 3 óra eltelte 8

Next

/
Thumbnails
Contents