170284. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés tömítőgyűrűvel ellátott, hőre lágyuló csövek bővített csövégének kialakítására

170284 3 4 történő húzását oly módon végezzük, hogy a csővéget úgy deformáljuk kifelé, hogy az alakítószerszám magrészén levő elemeket mozgatunk kifelé, és a lágy csővéget így vezetjük fel a tömítőgyűrűre, a csővég palástjának visszaengedésekor pedig ezen elemeket visszahúzzuk. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerszámnak önmagában ismert, körbefutó vájattal ellátott magrésze, és a magrész vége, valamint a körbefutó vájat között vezetőszerkezete van, ahol a vezetőszerkezet a magrészben úgy van kialakítva, hogy egyik helyzetében a magrész palástjából kinyúló, másik helyzetében pedig a magrész tengelyével párhuzamos helyzetű. A találmány további részleteit kiviteli példán rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra a találmány szerkezeti eljárással kialakított bővített csővég hosszirányú metszete, a 2. ábra az 1. ábrán bemutatott csővég 2—2 metszete, ahol a tömítőgyűrűt a horony kedvezőbb szemléltetése érdekében nem ábrázoltuk, a 3. ábra az 1. ábrán bemutatott bővülő csővég 3—3 metszete, a 4. ábra az 1. ábrán bemutatott bővülő csővég rajzának egy részlete a tömítőgyűrű ábrázolása nélkül, az 5. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas szerszám oldalnézete részben metszve, a 6. ábra az 5. ábra egy részletének nagyított rajza, a 7. ábra az 5. ábrán látható deformáló elem perspektivikus képe, a 8. ábra az 5. ábrán bemutatott deformáló elem egy másik kialakításának távlati képe, a 9. ábra a csővég előállításának első lépése a találmány szerinti eljárás szerint, a 10. ábra a csővég előállításának második lépése a találmány szerinti eljárás szerint, a 11. ábra a csővég előállításának harmadik lépése a találmány szerinti eljárás szerint, a 12. ábra a csővég előállításának negyedik lépése a találmány szerinti eljárás szerint, a 13. ábra a találmány szerinti eljárással készített csővég hosszmetszete, a 14. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas szerszám oldalnézete, a 15. ábra a 14. ábra 15—15 metszete, a 16. ábra ugyancsak a 14. ábra 15—15 metszete, az eljárás következő lépésekor, a 17. ábra a 14. ábra 17—17 metszete és a 18. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerszám egy részének hosszmetszete a csővég alakításának megkezdése előtt, a 19. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerszám egy részének hosszmetszete a csővég alakításának első lépésekor, a 20. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerszám egy részének hosszmetszete a csővég alakításának második lépésekor, a 21. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerszám egy részének hosszmetszete a csővég alakításának harmadik lépésekor. Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárással kialakított 10 bújtatott csővég egy kiviteli alakja látható. A 10 bővülő csővég hőre lágyuló anyagból, például polivinü-kloridból készített cső valamelyik vége, és lényegében a 16 csőhöz 14 kúpos résszel csatlakozó 12 5 bővült részből áll. A 12 bővült rész belső átmérője célszerűen valamivel nagyobb mint a 16 külső cső átmérője. így a csődarabok bújtatott vége (a rajzon nem ábrázoltuk) könnyen beilleszthető a 10 bővülő csővégbe. Jóllehet a gyakorlatban általában kör ke-10 resztmetszetű csöveket alkalmaznak és a példákban is ilyen csöveket mutatunk be, a találmány szerinti eljárással adott esetben egyéb keresztmetszettel rendelkező csövek is előállíthatók. Az 1. ábrán jól látható, hogy a 12 bővült rész 15 tulajdonképpen három szakaszból áll. Az első 18 hengeres szakasz, ezt követi a 22 horonyrész és a másik 20 hengeres szakasz. A középső 22 horonyrész egytengelyű a 18 és 20 hengeres szakaszokkal és azokat úgy köti össze, hogy a 10 csővég belső 20 felületén körbefutó 24 hornyot alkot. A 24 horonyban helyezkedik el egy 26 tömítőgyűrű, ami rendszerint gumiból készül. A 26 tömítőgyűrű kitölti a 24 hornyot és bizonyos távolságig benyúlik a 12 bővült rész belsejébe. Ez a 26 tömítőgyűrű biztosítja a 25 csőkötés létrehozásakor a 10 bővülő csővég és a bújtatott csővég közötti szigetelést. A 12 bővült rész 22 horonyrészében kialakított 24 hornyot 28 és 30 oldalfalak határolják. Ezek a 28,30 oldalfalak a 18 és 20 hengeres szakaszok szomszédos 30 végeinél a 16 cső tengelyére merőleges síkban fekszenek és 32 külső fal köti össze őket. A 4. ábrán látható, hogy a 28 és 30 oldalfalak 34 és 36 belső felületei a 24 horony 37 peremétől a 32 külső fal felé haladva meghatározzák a 24 horony szélességét. 35 A 24 horonynak a találmány szerinti kialakítása megakadályozza a 26 tömítőgyűrűnek a csőkötés létrehozásakor, bontásakor vagy egyéb alkalommal történő elmozdulását. A 10 bővülő csővég célszerű kialakításakor a 26 tömítő gyűrűt a 24 horony teljes 40 mértékben rögzíti. Ennél a kialakításnál a 24 horony 36 belső felülete teljesen sima, és a 18, 20 hengeres szakaszok tengelyére merőleges síkban fekszik. A 28 oldalfal 34 belső felülete a 24 horonyba benyúló 42 szegmensekkel van ellátva. A 42 szegmensek cél-45 szerűen a 24 horony 37 peremével egy szintben vannak kialakítva és általában szakaszosan vannak elhelyezve. Megoldható azonban a 26 tömítőgyűrű rögzítése folyamatosan kialakított szegmenssel is. A 34 belső felületen kialakított 42 szegmensek és a 50 36 belső felület, illetve az azon kialakított szegmensek közötti távolság mindig kisebb, mint a 34 és 36 belső felületek többi szembenfekvő pontjai közötti távolság. Az 1. ábrán látható, hogy a 26 tömítő gyűrű egy része a 42 szegmenseknél kijjebb, a 24 horonyban 55 helyezkedik el, míg másik része a 42 szegmenseken belül, a 12 bővült rész belsejébe nyúlik. A 26 tömítőgyűrűnek a 42 szegmenseknél kijjebb nyúló része vastagabb, mint a 42 szegmensek és a 36 felső felület közötti távolság. Ily módon a 42 szegmensek 60 megakadályozzák a 26 tömítőgyűrű eltávolítását a 24 horonyból. Általában a 30 oldalfal 36 belső felületén nincsenek a 34 belső felülethez hasonlóan 42 szegmensek. A 36 belső felület ugyanis a 26 tömítőgyűrűnek azon az 65 oldalán van, ahol a csőkötés létrehozása után nyomás 2