169912. lajstromszámú szabadalom • Síküveg előállító berendezés elektromos fűtőszerv

169912 10 vastagságban, mind pedig szélességében, ez a vékonyodás az üvegszalag keskenyedésében jelentkezik a 29 nyíl irányában való haladásakor. A tartályszerkezet 30 oldalfalai a tartályban 31 keskenyedő szakaszt határolnak, ahol az olvasztott fémfürdő szélessége szűkül, majd ezt a szakaszt párhuzamos oldalakkal határolt szakasz követi, mely egészen a tartályszerkezet kilépő végéig nyúlik, amit a rajz külön nem szemléltet. A 30 oldalfalak a tartály 33 fenékből felfelé nyúlnak a tartályszerkezet a 34 acélburkolatban van elhelyezve. A rajzon szemléltetett tartályszerkezet szélesebb mint az üvegszalag és így az üvegszalag mindkét oldalán az olvasztott fémfürdőből szabad 35 sáv marad. Az olvasztott fémfürdőnek abban a szakaszában, ahol az üvegszalag vékonyítása történik, az üveget az olvasztott fémfürdőn való áthaladás során olyan hőmérsékleten tartjuk, hogy az üveg viszkozitása lehetővé tegye az üveg vékonyítását. Ugyanakkor a 36 olvasztott fémben keresztirányú áramlásokat is létesítünk ebben a szakaszban a 37 lineáris indukciós motorok segítségével, melyek az olvasztott fémfürdő felülete fölött vannak elhelyezve, hűtve vannak és egy tűzálló tömbben vannak elhelyezve, annak biztosítása érdekében, hogy a motorok az álló rész mágneses anyagának Curie pontja alatti hőmérsékleten működtethetők legyenek. A 37 lineáris indukciós motorok az olvasztott fémfüdő felülete fölött a 38 tartógerendákon vannak elhelyezve, melyek keresztül nyúlnak a tartályszerkezet oldalfalain és ezeken vannak elhelyezve az elektromos áramforrás és a hűtővízforrás. A 36 olvasztott fémben a keresztirányú áramlások keltésének az a célja, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítsunk az üvegszalagot tartó fémfürdő felületén az üvegszalag vékonyítása során és ugyanakkor jelentősen csökkentsük annak a veszélyét, hogy az üvegben torzulások keletkezhessenek. Amikor az üvegszalagot a 29 nyíl irányában az olvasztott fémfürdőn vezetjük, a fémfürdőben a forró olvasztott fém áramlásában van a fürdő kilépő vége felé és ez azt eredményezi, hogy a hidegebb olvasztott fém ellentétes irányban kezd áramolni a fürdő kilépő végétől a magasabb hőmérsékletű szakaszok irányában és az ilyen jellegű áramlás példaképpen az olvasztott fém 35 sávjai szakaszában jöhet létre, melyek, mint már említettük, az előre haladó üvegszalag szélén maradnak szabadon. Annak érdekében, hogy ezeket az áramlásokat még a már említett keresztirányú áramlások keltése előtt füthessük, az 1. és 2. ábrán szemléltetett típusba tartozó elektromos fűtőszerveket helyezünk el az olvasztott fém szabad sávjaiban a tartályszerkezet ellentétes oldalain közvetlenül a 37 lineáris indukciós motorok mögött, az áramlás irányát tekintve. A 39 fűtőszervek hosszabb 2 és 3 oldalfalaikkal párhuzamosan helyezkednek el a tartály 30 oldalfalaival. A tok 2 és 3 oldalfalai 40 és 41 falakként lefelé nyúlnak és egy alagutat alkotnak, mely a tartály 33 fenekére illeszkedik. Az 1 fenékrész 42 alsó felülete valamennyi fűtőszervhez tartozó toknál egy-egy sorozat, a hő vezetésére alkalmas 43 bordával van kiképezve, ezek a bordák lefelé nyúlnak az 1 fenékrészből és párhuzamosan helyezkednek el az alagút 40 és 41 falaival. Amint az a fűtőszervek 4. ábrán szemléltetett vázlatos rajzán látható, a 40 és 41 falak, valamint a 43 5 bordák is abból a grafittömbből vannak kidolgozva, melyben a fűtőszervek vannak felszerelve. Lehetséges az is, hogy ezeket az elemeket külön készítjük el és azután erősítjük azokat a tok fenékrészére. 10 Tűzálló anyagból készült 44 hőszigetelő burkolat van felszerelve a tok 6 fedelére, amint azt a 4. ábra mutatja. Működés során, vagyis amikor a 37 lineáris indukciós motorok a keresztirányú áramlást létesítik az olvasztott fémfürdő középső IS szakasza irányában, hidegebb olvasztott fémet mozgatunk a 35 sávokból az alagúton keresztül a fűtőszervek alatt, a 45 nyilak irányában, az alagúton való áthaladás során az olvasztott fém felmelegszik a kívánt hőmérsékletre, mielőtt végig-20 áramoltatnánk azt az üvegszalag alatt, melynek vékonyítását végezzük, egyidejűleg pedig a szalag hőmérsékleti homogenitását is biztosítjuk. Egy háromfázisú áramforrásból az elektromos áramot a fűtőszervek grafitrúdjaihoz példaképpen 25 oly módon vezéreljük, hogy az egyes rudak hőmérséklete 1150C° legyen és ennek következtében a tok 1 fenékrészén a hőmérséklet kb. 1050 C°. A rudakban keltett hő kb. 75%-a hasznosan kihasználható a tok fenékrészén keresztül és a 43 bordák 30 biztosítják a 45 nyíl irányában áramló hidegebb olvasztott fém felmelegítését, mielőtt az üvegszalag alá jutna. A fűtőszervek működtetése példaképpen 60 kW teljesítménnyel 60 Volt feszültség kb. 600 A áramerősség mellett történhet, 35 A találmány szerinti fűtőszerveknek ilyen módon való felhasználása esetén nyilvánvaló, hogy a fűtőszervek működtetése igen komoly igénybevételt igénylő körülmények között történik. -A hőmérséklet ebben a szakaszban kb. 850 C° lehet, vagyis 40 ez az átlagos hőmérséklet a tartályszerkezetnek abban a szakaszában, ahol az üvegszalag vékonyítása történik. Az olvasztott fémfürdőben az olvasztott fém hőmérséklete megegyezik a fémfürdő feletti tér és a vékonyítandó üveg hőmérsékletével. 45 Mivel a fűtőelemek, amelyek hőmérséklete lényegesen magasabb, pl. 1400C°-ot is elérhet, a grafittokban vannak lezárt helyzetben, a fűtőrudakat alkotó grafit sokkal kisebb mértékben van kitéve a környezeti hőmérséklet hatásának. A tok maga 50 nem gázzáró, példaképpen 20% porozitású lehet, ennek következtében a lezárt tok falain keresztül légcsere jön létre az olvasztott fémfürdő fölött levő térben létesített redukáló atmoszférával és a tokban levő atmoszféra a tok porózus anyagán 55 keresztül folyamatosan cserélődik. Amennyiben ez szükséges lenne, a tok belseje és az olvasztott fémfürdő fölött levő tér közötti légcsere mértéke csökkenthető, amennyiben a tok külső felületét, mely az atmoszférával érintkezik, 60 szórással felhordott réteggel, így példaképpen alumíniumoxid réteggel vonjuk be, miután a tokot a grafitrudak elhelyezése után lezártuk. Szórással létrehozott példaképpen alumíniumoxidból álló réteg hordható fel ugyancsak a tok fedelére, valamint a 65 tok oldal és végfalainak külső felületére is. A 5