169912. lajstromszámú szabadalom • Síküveg előállító berendezés elektromos fűtőszerv

7 169912 8 tőszerv egy másik kiviteli alakját szemlélteti. És végül a 14. ábra a 13. ábra XIV-XIV vonalában vett részleges metszet. Az egyes rajzokon az azonos hivatkozási számok 5 a hasonló elemekre vonatkoznak. Az 1. és 2. ábrán szemléltetett kiviteli alak szerint az olvasztott üveg előállítására az úsztatott eljárásmód szerinti berendezésnél alkalmazható elektromos fűtőszerv szénből készült fűtőelemeket 10 foglal magába, melyek egy lezárt széntokban vannak elhelyezve. A széntok szokványos kereskedelmi minőségű grafittömbből kimunkált alsó részből áll. A kimunkálás során a tömbből az 1 fenékrészt, a hosszabb 2 és 3 oldalfalakat és a rövidebb 4 és 5 15 végfalakat alakítjuk ki. A rajzon szemléltetett tok teljes mérete példaképpen lmx0,35m lehet. A tok alsó részének ilyen módon való kialakítása esetén a fenékrész és az oldalfalak egydarabból kialakított összefüggő egységet alkotnak. A tok 20 lezárását az azonos minőségű grafitból készült 6 fedél segítségével végezzük, a lezárás ennek a fedélnek a 2, 3 oldalfalakra és a 4, 5 végfalakra való illesztésével történik, a leragasztást megfelelő minőségű széncementtel végezzük. Szénből készült 25 fűtőelemeket rögzítünk szigetelő tulajdonságú tartószerveken a hosszanti alakú, lezárt, szénből készült tokban. Az 1. és 2. ábrán szemléltetett kiviteli alak esetében a fűtőszerv alkalmas egy háromfázisú áramhoz való csatlakoztatásra. A fűtőszervek há- 30 rom egymással párhuzamos elhelyezésű 7, 8 és 9 grafitrudat foglalnak magukba. A rudakat monolit grafit lapból alakítjuk ki és minden egyes rudat U-alakra képezünk ki, melyeknél 10 vastagítás van, melyben molibdénből készült 11 nyúlvány van 35 elhelyezve. Minden egyes rúd ettől a vastagított végétől, mely a fűtőszerv egyik végének közelében van, végig nyúlik a fűtőszerv teljes hosszán, majd visszanyúlik a fűtőszerv első végéhez, ahol a rudak egy egységes 12 áthidalóban vannak összefogva, 40 mely a három-fázisú áramforrással a szokványos kapcsolat biztosítására alkalmas. Azon a ponton, ahol a rudak a 12 áthidalóban egyesülnek, szűkülő 13 csatlakozó résszel vannak kialakítva oly módon, hogy jó illeszkedést biztosítanak a rúd másik végén 45 a vastagított végek számára. A 7, 8 és 9 grafitrudak párologtatással felhordott szilíciumkarbid vagy fém bevonattal lehetnek ellátva, hogy üy módon fokozzuk élettartamukat. A lezárt tok végénél a rudak 10 vastagítása és 50 azok közös áthidalója alatt az idom alakra kiképzett grafitlap elektromosan szigetelő, szilíciumnitritből készült ágyazó tömbön van elhelyezve, mely a tok 1 fenékrészében kiképzett hasítékba van illesztve. Elektromosan szigetelő 15, 16 szervek 55 vannak elhelyezve a grafittömb e végének a rözgített elhelyezésére a tokban, amikor a fedőrészt helyén rögzítettük. A fűtőszerv másik végén, vagyis a rajzokat tekintve azok jobboldali részén, az egyes rudak vastagított résszel vannak kialakítva, ahol 60 azok saját magukra visszahajtanak a fűtőszery azon végén. A 17 vastagítások elektromosan szigetelő szUíciumnitridből készült 18 szigetelő tömbökön vannak ágyazva és ez a tömb a tok fenékrészében kialakított vágásba van beágyazva. 65 További, ugyancsak szUíciumnitridből készült 19 szigetelő szerv van elhelyezve a rudak 17 vastagításának a felső részén és ez biztosítja a rudak rögzített elhelyezését a tokban. A rudak végfelületei és az 5 végfal belső felülete között 20 hézag van kialakítva, ami lehetővé teszi a 7, 8 és 9 grafitrudak kitágulását fűtőáram bevezetésekor. A fentiekben ismertetett kiviteli alaknál minden egyes rúd négyszögletes keresztmetszetű, a keresztmetszet példaképpen 25 x 10 mm méretű lehet. A fűtőrudak kialakítását példaképpen olyan grafittömbből végezzük, melynek a teljes hamutartalma kisebb mint 0,5 s%. Legelőnyösebb 0,2 s% hamutartalmú grafit alkalmazása, de legcélszerűbb nagytisztaságú grafitnak erre a célra való felhasználása, melynél az összes hamutartalom kisebb mint 0,05%. A fűtőelemek ellenállása azok alakjától függ. A fentiekben ismertetett kiviteli alaknál a 7, 8 és 9 grafitrudak ellenállása megközelítően 8 mikroohm/cm. A rudakra párologtatással szilíciumkarbid vagy fém bevonatot hordunk fel, ily módon növelve azok élettartamát. A 7, 8 és 9 grafitrudak 10 vastagításaiban rögzített 11 molibdénnyúlvány egy nagyobb átmérőjű 21 molibdén csatlakozó fenékrészéből kinyúló szerv, mely keresztülnyúlik a 6 fedélen. A 21 molibdén csatlakozó elektromosan szigetelő 22 ágyazásban van elhelyezve, mely szUíciumnitridből vagy egyéb hasonló anyagból, így például tűzálló szüimannitból készül, mely a 23 szénrúd betétjét képezi és ez a 6 fedélben kialakított hasítékba van beékelve. A 21 molibdén csatlakozó felső vége kinyúlik a szigetelő 22 ágyazás felső részéből és felső részének szűk átmérőjű csavarmenetes résszel van kialakítva, melyhez hőnek ellenálló, rozsdamentes acélból készült elektromos 24 kengyel van erősítve 25 anyacsavar segítségével. A 24 kengyelek egyikét a 2. ábra szemlélteti, és a 26 rúd, amely ugyancsak hőnek ellenálló rozsdamentes acélból készült, van hegesztéssel a 24 kengyel felső felületéhez rögzítve. Ez létesíti a 21 molibdén csatlakozóval a villamos csatlakozást. Amint azt a 2. ábra szemlélteti, a 7, 8 és 9 grafitrudak külön elektromos csatlakozással vannak kialakítva, három acélból készült 26 rudat is alkalmazunk, melyeket a 4. ábra szemléltet. Ezek kifelé nyúlnak a tartályszerkezet oldalfalain keresztül és alkalmasak a fűtőszerv rögzítésére, valamint arra a célra is, hogy az elektromos kapcsolatot biztosítsák. A 11 nyúlvány és 12 áthidaló kialakítása céljaira a legelőnyösebb molibdén használata, de ezek wolframból is készíthetők. Az 1. és 2. ábrán szemléltetett fűtőszerv alkalmas egy olvasztott fémfürdőben való elhelyezésre, mely fürdőben az úsztatott üveggyártási eljárás során az üvegszalagot mozgatjuk. A 3, és 4. ábra az 1. és 2. ábra szerinti fűtőszerveket egy üyen olvasztott fémfürdőben elhelyezve szemléltetik. A 3. ábra egy hosszanti, 27 olvasztott ónfürdő befogadására alkalmas tartályszerkezet egy részét szemlélteti, a fürdő felett a 28 üvegszalagot mozgatjuk az úsztatott eljárásból már ismert módszerrel. A találmány e kiviteli alakja esetében az üvegszalagot fokozatosan vékonyítjuk előrehaladása során mind 4