169912. lajstromszámú szabadalom • Síküveg előállító berendezés elektromos fűtőszerv

5 169912 6 fém áramlásait az üveg mozgásával ellentétes irányban létesíti ezekben a szakaszokban a fűtőszervek alatt, majd pedig az olvasztott fémben keltett áramlásokat a fémfürdőnek az üvegszalagot tartó középső szakaszába irányítja. 5 Az üveggyártó berendezés ilyen kialakítása esetén kiegészítésképpen legalább egy, további fűtőszerv helyezhető el a tartályszerkezet mindegyik oldalfalán, a fémfürdő szélső szabad sávjaiban, a már említett egy pár fűtőszerkezet után az áramlás 10 irányát tekintve, hogy ilyen módon az olvasztott fém fűtése ebben a szakaszban is biztositható legyen. Ismert már korábbi saját szabadalmainkból az úsztatott üveggyártási eljárás során az üvegszalag 15 felületi tulajdonságainak változtatása, amikor az üvegszalag végighalad az olvasztott fémfürdőn, akár elektrolitikus úton, akár pedig egyéb módon egy olyan olvasztott anyagtömeg segítségével, mely az előre haladó üvegszalag felső felülete fölött van 20 elhelyezve és egy olyan rögzítőszervhez tapad, mely úgy van felszerelve a tartályszerkezetben, hogy alkalmas az olvasztott anyagtömegnek közvetlenül az előrehaladó üvegszalag felülete fölötti tartására. Azok közül a tényezők közül, melyek az 25 üveg felületi tulajdonságaiban elvégezhető változtatásokat szabályozzák, szerepet játszik az üveg hőmérséklete, valamint az olvasztott fémtömeg hőmérséklete is, mely érintkezik az üveg felületével, és annak érdekében, hogy az üvegszalag teljes 30 szélességében a kezelés egyenletességét biztosítsuk, kívánatos, hogy amennyire csak lehetséges, azonos hőfeltételeket biztosítsunk az üvegszalag teljes szélességében, amikor a felületében a kívánt változások végbemennek. Ennek a célkitűzésnek az el- 35 érése érdekében a találmány szerint olyan, úsztatott üveg előállítására alkalmas berendezést alakítunk ki, melynél a fűtőszervek a tartályszerkezetben egy hosszanti rögzítő szerv mindkét végén vannak elhelyezve az üvegszalag haladási pályájára 40 keresztirányban és ilyen módon lehetővé válik az üvegszalag felületével egy olyan olvasztott anyagtömeg érintkeztetése, mely alkalmas a kívánt felületi változások létrehozására és a felszerelt fűtőszervek alkalmasak arra, hogy az üveg felületi 45 tulajdonságaiban végrehajtott változtatások során egyenletes hőfeltételeket biztosítsanak az üvegszalag teljes felületén. A találmány egy másik kiviteli alakja esetében a találmány körébe tartozó elektromos fűtőszerv az 50 úsztatott üveg előállítására alkalmas berendezésben az olvasztott fémfürdőt magába foglaló tartályszerkezet fölött elhelyezett tetőszerkezetben van kialakítva. A már említett, szénből készült tok a tetőszerkezetben alsó felülétével és az olvasztott 55 fémfürdő irányában van elhelyezve. , Ugyancsak a találmány körébe tartozik egy olyan, úsztatott üveg előállítására szolgáló eljárás is, melynél az üvegszalagot egy olvasztott fémfürdőn mozgatjuk, az üveget vékonyítjuk, amikor az a 60 fürdőnek egy olyan szakaszán halad végig, melyben az üveg viszkozitása folytán vékonyításra alkalmas, az olvasztott fémben, a fémfürdőnek ebben a szakaszában keresztirányú áramlásokat létesítünk, és ilyen módon egyenletes hőmérsékleti értéket 65 biztosítunk a fürdőnek az üveget tartó teljes felületén. A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy az olvasztott fém áramlását létesítjük az olvasztott fémfürdő oldalai mentén a fürdőbe süllyesztett fűtőszervek alatt, melyek az olvasztott fém hőmérsékletét olyan mértékben emelik, ami megfelel az olvasztott fémfürdő ezen szakaszában levő hőmérsékletnek. A találmány világosabb megértése céljából a továbbiakban annak néhány kiviteli alakját írjuk példaképpeni változatként a csatolt rajzok kapcsán. A rajzokon az 1. ábra függőleges hosszanti metszetben a találmány szerinti elektromos fűtőszervet ábrázolja, a 2. ábra I—I vonalában. A-2.ábra az Lábra szerinti fűtőszerv felülnézete részbeni kitördeléssel, a fűtőszerv jobb szemléltetése érdekében. A 3. ábra az úsztatott üveg előállításához alkalmas berendezésben az olvasztott fémfürdő befogadására alkalmas tartályszerkezet felülnézete, mely az olvasztott fémfürdőn végighaladó üvegszalagot szemlélteti és két, az 1. és 2. ábrán szereplő fűtőszerv van elhelyezve a tartályszerkezet oldalfalainál az üvegszalag mindkét oldalán. A 4. ábra a 3. ábra IV-IV vonalában vett metszet. Az 5. ábra függőleges hosszanti metszet, mely hasonló az 1. ábrához és az oldalfalon felszerelhető, találmány szerinti fűtőszervet ábrázol, mely a tartályszerkezet oldalfalai mentén helyezhető el olyan módon, amint azt a 3. ábra jobbkéz felőli végén ábrázoljuk. A 6. ábra az 5. ábra VI-VI vonalában vett metszet. A 7. ábra az 5. és 6. ábrán szemléltetett fűtőszerv felülnézete, melynél a lezárt tokról a tetőt eltávolítottuk és így szemléltetjük a grafitból készült fűtőrudak elhelyezését. A 8. ábra az 5. ábra szerinti fűtőszerv felülnézete a fedő felhelyezett állapotában. Ez az ábra a fűtőszerwel a villamos csatlakozás létesítésének módozatát szemlélteti. A *9. ábra a 3. ábra IX-IX vonalában vett metszete, mely részletesebben szemlélteti az oldalfalon alkalmazható fűtőszerv elhelyezését, amikor az az üvegszalag oldalai mentén az olvasztott fémfürdőbe nyúlik. A 10. ábra a találmány egy másik kiviteli alakját szemlélteti, melynél egy-egy pár, az 1. és 2. ábrán szemléltetett típusú fűtőszervet alkalmazunk az üvegszalag teljes szélességében az egyenletes hőmérséklet biztosítása érdekében egy olyan eljárással kapcsolatban való alkalmazásra, melynél az üvegszalag felső felületi tulajdonságaiban változtatást kívánunk végrehajtani. A 11. ábra keresztmetszetben az úsztatott üveg előállítási eljárásnál alkalmazott berendezésnél az olvasztott fémfürdő fölött elhelyezett tetőszerkezet egy részletét szemlélteti, melybe a találmány szerinti elektromos fűtőszerv van beépítve. A 12. ábra a 11. ábra XII-XII vonalában vett részleges metszet. A 13. ábra all. ábrához hasonló nézet, mely a találmány szerint, a tetőszerkezeten rögzíthető fű-3