169671. lajstromszámú szabadalom • Berendezés spirálvarratú csövek folyamatos üzemű előállítására

3 169671 4 A találmány szerinti berendezésnél az alakos szalag előállításánál fellépő sebességingadozásokat a felcsévélődob követni és teljes mértékben kiegyenlíteni képes. Célszerűnek bizonyult a szabályozó mérőjelképzőjeként az extruder kilépőtartománya és a felcsévélődob fogópontja közötti szalagszakasz áthajlásának folyamatos érzékelésére alkalmas mérőelem alkalmazása. Az áthajlás érzékelését példaképpen tapintócsúccsal, görgővel, fotócellás vagy egyéb fényelektromos érzékelővel stb. végezhetjük. A mérőjelet a szabályozóhoz továbbítjuk, amely megfelelő jelfeldolgozás után a felcsévélődob hajtómotorjának fordulatszámát szabályozhatja. E szabályozó beavatkozás értelemszerűen oly módon történik, hogy a szalagáthajlás csökkenése esetén a felcsévélődob fordulatszáma is csökken, míg az áthajlás növekedésével a jelzett fordulatszám is nőni fog. A fentiekben érzékeltetett egyenletes tekercselés követelménye mellett általában magas igényeket támasztanak a gyártott csövek méretpontosságával szemben is. A méretpontosság különösen az extrudált alakos szalag keresztmetszetének egyenletességétől függ. Ezen egyenletesség az eljárás lényegéből fakadóan csak az alakos szalagnak a felcsévélő dobra történt feltekercselése, pontosabban az egyes meneteknek már megtörtént összehegesztése után válik érzékelhetővé, és az egyenletesség javítására irányuló beavatkozás is csupán ezen jelzett eljárási fázisban történhet. A találmány szerinti berendezés továbbfejlesztett célszerű kiviteli alakjánál ezért az egyenletes hegesztési varrat ül. egyéb módon előállított kötés biztosítása érdekében a nyomógörgők mögött alkalmazott hűtőszervet egyrészt temperálható felcsévélődobként, másrészt az alakos szalag szelvényéhez és görbületéhez illesztett hűthető vasalószerszámként képezzük ki. A fenti vasalószerszám hosszúságát a mindenkor szükséges kalibrálási időnek megfelelően választjuk meg, és a vasalószerszámot a cső középtengelyéhez képest sugárirányban állíthatóan rendezzük el. Minthogy az alakos szalag méretpontosító utólagos alakítása, másszóval kalibrálása az esetek többségében nem a szalag teljes szélességét felölelő tartományban szükséges, így a vasalószerszám kialakítható oly módon is, hogy alakos szalagszelvényét csupán részlegesen fedi. A folyamatos üzemben előállított spirálvarratú csövek megállítás nélküli, tehát folytonos továbbhaladás közben történő, de ugyanakkor merőleges normálmetszetet adó darabolásának biztosítása érdekében a vágószerkezetnek a vágási művelet közben a csőmenesztés sebességével összehangolt, szinkron történő menesztése szükséges. Ennek érdekében a csővégre példaképpen könnyű konstrukciójú fémkosarat erősítenek, amely a cső középtengelyében összefutó merevítőbordákkal rendelkezik, és a merevítőbordáknak ezen a csőtengelybe eső találkozási pontja egyben a húzósebesség érzékelésére alkalmas érzékelőszervhez van hozzárendelve. Az említett érzékelőszerv a vágószerkezet menesztőszervének a mindenkori húzósebességgel történő szinkron menesztését biztosító vezérlőegység szerves részét képezi. A találmány lényegét az alábbiakban egy célszerű példaképpeni kiviteli alak kapcsán a mellékelt rajzok alapján részletesen ismertetjük, ahol az 1. ábra a berendezés vázlatos és részleges felülnézete, a 2. ábra a berendezés vázlatos oldalnézete a szabályozó feltüntetésével, 5 a 3. ábra a kalibráló vasalószerszám elvi vázlata, 4. és 5. ábra a kalibráló szerszám példaképpeni változatainak vázlatos metszete, míg a 6. ábra a vágószerkezet vezérlésének elvi vázlata. Az 1. ábra 1 extruderből folyamatosan kisajtolt, 10 hőre lágyuló műanyagból álló 2 alakos szalag feltekercselését tünteti fel vázlatosan. Az 1 extruderből kilépő 2 alakos szalagot meghatározott szög (menetemelkedési szög) alatt 3 felcsévélődobra tekercseljük fel oly módon, hogy a 2 alakos szalag egyik szélén 15 hosszirányban kialakított perem és a másik széltartományban kiképzett vastagítás hornya a szomszédos, tehát egymást követő menetek vonatkozásában rendre egymásba hatolnak. A példaképpen feltüntetett esetben a 2 alakos szalag szelvénye úgy van kialakítva, 20 hogy a felcsévélődob felől az extruder-szerszám irányába nézve a horonnyal ellátott vastagítás bal oldalt, míg a perem jobb oldalt helyezkedik el. A 3 felcsévélődobra történt felfutása után a 2 alakos szalagot 4 nyomógörgők a 3 felcsévélődob palástfelületéhez 25 szorítják, üy módon a forgó 3 felcsévélődob súrlódás révén annak kerületi irányú menesztését biztosítja. A 4 nyomógörgők forgástengelyeinek a dobtengellyel meghatározott szöget bezáró elrendezése következtében a felcsévélt 2 alakos szalag egyidejűleg a 3 30 felcsévélődob tengelyirányába eső, a mindenkori menetemelkedési szögtől függő sebességkomponenst is kap, amelynek következtében a dobpalásthoz képest tengelyirányú folyamatos haladómozgást végez. E haladó, vagy pontosabban tolómozgás következtében 35 a 2 alakos szalag pereme a 3 felcsévélődob egy teljes körülfordulása után pontosan az éppen a dobpalástra felfutó vastagítás hornyával kerül fedésbe, majd behatol e horonyba. A vastagítás és a vele kapcsolódó perem példaképpen forró levegő ráfúvásával egymás-40 sal összehegeszthetők, amit a 4 nyomógörgőkkel kifejtett nyomás is elősegít, üy módon spirálvarratú cső képződik, amely kerületi és tengelyirányban a dobpalást mentén folytonos mozgást végez. Ezen összetett mozgást a 3 felcsévélődob mögött elren-45 dezett és a rajzon nem feltüntetett, menesztőgörgőket tartalmazó csőhúzószerkezet járulékosan is segíti. A 2. ábrán a találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját oldalnézeti vázlatban tüntettük fel. Jól látható, hogy a berendezés a 3 felcsévélő-50 dob 7 hajtószervének fordulatszám-vezérlésére alkalmas 6 szabályozóval van ellátva, amelynek bemenetére 5 érzékelőszerkezet csatlakozik. Az 1 extruder 11 alakítószerszámának küépőtartománya és a 3 felcsévélődob forgópontja közötti szalagszakasz 9 55 áthajlását az 5 érzékelőszerkezet, példaképpen érzőkelőcsap, görgő vagy fényelektromos érzékelőelem segítségével folyamatosan érzékeli és a mért jelet a 6 szabályozóba táplálja be. A 6 szabályozó az érkező jel függvényében a 7 hajtószerv fordulatszámát 60 folytonosan a 8 alapjelállítóval előválasztható áthajlás konstans értéken tartását biztosító értelemben módosítja. A 8 alapjelállító tehát a szabályozónak a mindenkori követelményeknek megfelelő programbeállítására alkalmas. 65 A 3—5. ábrákon a spirálvarratú cső fokozott 2