169602. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcsövek, előnyösen hőre lágyuló műanyagcsövek előállítására

7 169602 8 módon. A belső 4 kalibráló tüskét körülvevő 8 hőcserélő vagy 8 hőcserélők a példaképpen bemutatott kiviteli alakoknál 13 kamrákra osztott folyadéktartályok, ahol is a 13 kamrákban különböző, egymástól eltérő hőmérsékletértékek állíthatók be, és ilymódon a korábbiakban részletezett hatások elérhetősége biztosított. Az 1-3. ábrákon feltüntetett példaképpeni berendezés belülről kalibrált nyújtás nélküli műanyagcső előállítására alkalmas. Ennek érdekében a 3 extrudált csövet hengeralakú belső 4 kalibrálótüskén húzzák le. A 2. és 3. ábrákon jól érzékelhető 14 kenőanyagréteget a 4 kalibrálótüske hosszkiterjedése mentén ék alakban elvékonyítjuk, amelyet különösen jól mutat be a 3. ábra. Az elvékonyításhoz szükséges sugárirányú erőket a 3 extrudált cső zsugorodása ébreszti, amely zsugorodást a 8 hőcserélő révén alkalmazott hűtés hoz létre. A hűtés a 4 kalibrálótüske végtartományában különösen intenzív. A 14 kenőanyagrétegben a 3. ábrán bemutatott hosszúságmenti eloszlású P nyomás épül fel, és állandósulva olyan siklópárnaként hat, amelynek következtében a 3 extrudált cső belső falfelülete sehol sem kerül közvetlen érintkezésbe a 4 kalibrálótüske fémanyagával. A 4 kalibrálótüske belső hűtéssel nem rendelkezik. A 4-8. ábrákon vázlatosan feltüntetett példaképpeni berendezés két irányban nyújtott műanyagcsövek előállítására alkalmas. Ennek érdekében a 3 extrudált csövet a 4 kalibrálótüske hengeralakú 4a tüskerésze mentén történő lehúzása közben az alkalmazott első 8 hőcserélő révén csupán a mindenkori szerkezeti anyagtól függő nyújtási hőmérsékletig hűtjük vissza. A 3 extrudált csövet ezután a 4 kalibrálótüske kúposán bővülő 4b tüskerésze mentén húzzuk tovább. Ezen 4b tüskerész és az ehhez csatlakozó ismételten hengeralakú 4c végdarab mentén a kialakított 14 kenőanyagréteget ék alakban elvékonyítjuk. Ez utóbbi találmány szerinti jellemző foganatosítását különösen jól érzékeltetik a 6., 7. és 8. ábrák, ahol is a 7. ábrán az ék alakban elvékonyított 14 kenöanyagrétegben állandósuló P nyomás hosszmenti eloszlását tüntettük fel. A 8. ábra azt mutatja be vázlatosan, hogy miként csökken a 3 extrudált cső belső falának 15 érdessége a 14 kenőanyagréteg alkalmazásával foganatosított nyújtás során. A 14 kenőanyagréteg ék alakú elvékonyításához ezen kiviteli alaknál szükséges sugárirányú erőhatást a 4b tüskerész mentén a tüskeátmérő folyamatos növelésével, míg a 4c végdarab mentén az itt alkalmazott második 8 hőcserélővel foganatosított hűtés révén hozzuk létre. Megjegyezzük, hogy a 4a tüskerész és a 4b tüskerész között is betáplálható lenne cseppfolyós kenőanyag. A 9. ábrán vázlatosan és hosszmetszetben feltüntetett példaképpeni berendezés kétrétegű cső vagy tömlő találmány szerinti eljárással történő előállítására alkalmas. Alapfelépítését tekintve a berendezés a rajzon nem feltüntetett első csigás extruderből, a beső réteget alkotó 3 extrudált cső kisajtolására alkalmas, 2 szerszámtüskével ellátott 1 extruderszerszámból, a 2 szerszámtüskéhez közvetlenül csatlakoztatott belső 4 kalibrálótüskéből, az ugyancsak ábrán fel nem tüntetett második csigás extruderhez hozzárendelt, a 17 külső réteg sajtolására alkalmas 16 keresztfejből, az első és második csigás extruder között elrendezett, különböző struktúrájú önmagában ismert szálvázas erősítőbetét tekercselés útján történő felvitelére alkalmas 18 betétfelvivő szerkezetből áll. A belső 4 kalibrálótüske a már említett módon itt is közvetlenül a 2 szerszámtüskéhez van csatlakoztatva, és húzásirányban benyúlik egészen a 16 keresztfej tartományába oly módon, hogy azt ez utóbbi körülveszi. Ezen példaképpeni berendezés belső 4 kalibrálótűskéje hűtött kivitelű, ahol is a hűtés 20 hűtőközegbetápláló és 21 hűtőközegelvezető szervek révén biztosított. A 2 szerszámtüske és a 4 kalibrálótüske közötti térre itt is cseppfolyós kenőanyagnak gyakorlatilag túlnyomás nélküli betáplálására alkalmas 5 kenőberendezés van csatlakoztatva. A belső réteget alkotó 3 extrudált csövet henger alakú belső 4 kalibrálótüskén húzzuk le, ennek során a 17 külső réteget a belső réteget alkotó 3 extrudált cső köré sajtoljuk, miközben a 14 kenőanyagréteget a találmány lényeges jellemzőjének eleget téve a 17 külső réteg felviteléhez szükséges sajtolónyomás révén vékonyítjuk el ék alakban. A kenőanyagbevezetés természetszerűleg nincsen csupán a példaképpen bemutatott kiviteli alakoknál részletesen taglalt megoldásra korlátozva. A cseppfolyós kenőanyagot példaképpen a kalibrálótüske kezdeti szakaszának külső palásttartományára felvitt keskeny gyűrűhoronyba nyíló csővel is bevezethetjük, ahol is a gyűrűhorony önmagában visszatérő vagy a kerület mentén megszakított is lehet. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás műanyagcsövek előállítására, amelynek során a szerszámtüskével ellátott extruderszerszámból kisajtolt, még kvázicseppfolyós extrudált csövet a szerszámtüskére csatlakoztatott kalibrálótüskén lehúzva belső kalibrálásnak vetik alá, miközben a kvázicseppfolyós tartományból visszahűtik, s az extrudált cső és a kalibrálótüske közé kenőanyagot is betáplálnak, azzal jellemezve, hogy a cseppfolyós kenőanyagot gyakorlatilag túlnyomás nélkül az extrudált cső még kvázicseppfolyós állapotú tartományában a szerszámtüske és kalibrálótüske közötti térbe vezetjük be oly módon, hogy abból az extrudált cső belső palástfelülete és a kalibrálótüske közé kenőanyagréteget ragad magával, és e kenőanyagréteget az extrudált csőre ható sugárirányú erőhatás révén hosszmetszetben nézve ék alakban fokozatosan elvékonyítjuk. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a cseppfolyós kenőanyagot kalibrálótüske és az extrudált cső közé közvetlenül az utóbbinak az extrudálószerszámból való kilépési helye mögött vezetjük be. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kenőanyagréteget a kalibrálótüskén keresztül üzemhőmérsékleten tartjuk. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 4. Az 1-3. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudált csőre ható sugárirányú erőhatást az extrudált 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4