169602. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcsövek, előnyösen hőre lágyuló műanyagcsövek előállítására

9 169602 10 cső hűtésével hozzuk létre. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudált csőre ható sugárirányú erőhatást a csőlehúzás irányában kúposán bővülő belső kalibrálótűske révén hozzuk létre. (Elsőbbsége: 1972. XII. 2. Görögország 837/7/87) 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudált csőre ható sugárirányú erőhatást járulékos külső erők révén hozzuk létre. (Elsőbbsége: 1973. III. 9. Német Szövetségi Köztársaság P 23 11732.0) 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a belülről kalibrált, csak hosszirányban nyújtott műanyagcsövet henger alakú belső kalibrálótüskén húzzuk le, és az utóbbi körül képzett kenőanyagréteget ék alakban fokozatosan az extrudált cső hűtése útján vékonyítjuk el. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a kétirányban nyújtott extrudált csövet a belső kalibrálótűske henger alakú résztartománya mentén csupán a nyújtási hőmérsékletig hűtjük vissza, majd ezután a kalibrálótűske kúposán bővülő tartományán húzzuk le, és ez utóbbi körül, valamint adott esetben a kalibrálótüskének további henger alakú végdarabjai körül kenőanyagréteget képezünk, amelyet az extrudált cső egyidejűleg történő külső hűtése révén ék alakban elvékonyítunk. (Elsőbbsége: 1972. XII. 2. Görögország 837/7/87) 9. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy a belső rétegből és külső rétegből, valamint adott esetben e rétegek között elhelyezett szálvázas erősítőbetétből álló többrétegű műanyagcsövek belső rétegét alkotó extrudált csövet henger alakú belső kalibrálótüskén húzzuk le, miközben a külső réteget (keresztfej alkalmazásával) e belső réteg köré extrudáljuk, ahol is a belső kalibrálótűske körül kialakított kenőanyagréteget a külső réteg sajtolónyomása révén ék alakban elvékonyítjuk. (Elsőbbsége: 1973. III. 9. Német Szövetségi Köztársaság P 23 11 732.0) 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az extrudált csövet a belső kalibrálótűske végtartománya mentén különösen intenzív hűtésnek vetjük alá. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/ 53) 11. Berendezés az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely csigás extruderből, szerszámtüskével ellátott extruderszerszámból, a szerszámtüskéhez csatlakoztatott belső kalibrálótüskéből, valamint kenőanyagnak az extrudált cső és a belső kalibrálótűske közé történő betáplálására alkalmas kenőberendezésből áll, azzal jellemezve, hogy a belső kalibrálótűske (4) közvetlenül a szerszámtüskéhez (2) van csatlakoztatva, az utóbbi és a kalibrálótűske közé becsatlakozó, cseppfolyós kenőanyag bevezetésére alkalmas bevezetőfuratai (7) vannak, és a belső kalibrálótűske (4) legalább egy része mentén az extrudált cső (3) hű-5 tésére és/vagy temperálására hőcserélővel (8) van körülvéve. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 12. A 11. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevezetőfuratok (7) 10 a kalibrálótűske (4) és a szerszámtüske (2) között kialakított, az extrudált cső (3) felé nyitott gyűrűkamrába (9) nyílnak be. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 13. A 11. vagy 12. igénypont szerinti berendezés 15 kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a bevezetőfuratok (7) a szerszámtüskén (2) keresztülmenő furatok útján csupán atmoszferikus nyomás vagy vákuum alatt .álló kenőanyagtartállyal (11) vannak összekötve. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 20 803/7/53) 14. A 11-13. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a gyűrűkamrába (9) (a bevezetőfuratokon kívül) nyomáskiegyenlítőfuratok (12) is becsatlakoznak. (El-25 sőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 15. A 11-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli • alakja, azzal jellemezve, hogy a hőcserélő(k) (8) több kamrából (13) összetett folyadéktartály (ok) ként van(nak) kiképezve, ahol is 30 az egyes kamrákban (13) különböző hőmérsékletek állíthatók be. (Elsőbbsége: 1972. XI. 29. Görögország 803/7/53) 16. A 11-15. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy kez-35 deti szakaszán henger alakú tüskerészből (4a), ehhez csatlakozó kúposán bővülő további tüskerészből (4b), és ismét hengeres végdarabból (4c) összetett belső kalibrálótüskéje (4) van, ahol is a kenőanyagot betápláló bevezetőfuratok (7) a hengeres 40 tüskerész és a kúposán bővülő tüskerész közötti tartományba is becsatlakoztathatok. (Elsőbbsége: 1972. XII. 2. Görögország 837/7/87) 17. Berendezés az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely szerszámtüs-45 kével ellátott extruderszerszámmal felszerelt, többrétegű cső belső rétegét alkotó extrudált cső előállítására első csigás extruderből, ennek szerszámtüskéjére csatlakoztatott belső kalibrálótüskéből, a többrétegű cső külső rétegének extrudálására alkal-50 mas keresztfejes második csigás extruderből, valamint az első és a második csigás extruder között elrendezett, körbenfutó szálvázas erősítőbetét előállítására alkalmas betétfelvivő szerkezetből áll, azzal jellemezve, hogy a szerszámtüskéhez (2) legalább a 55 keresztfejig (16) terjedő belső kalibrálótűske (4) van csatlakoztatva, amely körül helyezkedik el a keresztfej (16), és a szerszámtüske (2), valamint a belső kalibrálótűske (4) között cseppfolyós kenőanyagnak túlnyomás nélküli bevezetésére kenőberendezés 60 (5) van elrendezve. (Elsőbbsége: 1973. III. 9. Német Szövetségi Köztársaság P 23 11 732.0) 3 rajz, 9 ábra A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 77.4631.66-42 Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató 5