169602. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műanyagcsövek, előnyösen hőre lágyuló műanyagcsövek előállítására

5 169602 6 anyagrétegnek a belső kalibrálótüske révén történő hűtése nélkül. Jóllehet ez utóbbi következtében a kenőanyag viszkozitása a kalibrálótüske hosszkiterjedése mentén mérve változik, ez azonban csak elősegíti a kenőanyagréteg már említett ékalakú elvékonyítását, s így tovább fokozza a találmány révén elérni kívánt hatást. Tapasztalataink szerint a találmány szerinti eljárás ugyanakkor hűtött belső kalibrálótüske alkalmazásával is foganatosítható. A belső kalibrálótüske felületén kialakult kenőanyagrétegnek a már említett módon ék alakban történő elvékonyításához szükséges sugárirányú erőhatások létrehozására számos különböző lehetőség kínálkozik. Az extrudált csőre ható sugárirányú erő létrehozható az extrudált cső hűtése útján, ahol is az erők a zsugorodásból származnak. Ez esetben az extrudált csövet lehúzás közben egyáltalán nem, vagy csupán hosszirányban nyújtják. Az extrudált csőre ható sugárirányú erők létrehozhatók oly módon is, hogy az extrudált csövet a lehúzás irányában bővülő kúpos belső kalibrálótüskén húzzák le. Nyújtható szerkezeti anyag alkalmazása esetén ez utóbbi esetben általában többé-kevésbé kifejezett kétirányú, tehát biaxiális nyújtás következik be, s ennek mértéke többek között az alkalmazott hőmérséklettől is függ. A találmány szerinti eljárás további előnyös foganatosítási módjánál az említett sugárirányú erőhatást az extrudált csőre ható külső erő révén gyakorolják. A fentiekben említett erőhatások, ill. az erőhatás fenti előállítási módjai a találmány értelmében egymással kombinálhatók is. Ezen lehetőség eredőjeként a találmány különböző jellegű termékek előállítására alkalmas célirányos különleges eljárásokat is lehetővé tesz. így például belülről kalibrált nyújtás nélküli, vagy gyakorlatilag csupán a lehúzás révén hosszirányban nyújtott csövek előállítása a találmány értelmében előnyösen oly módon történhet, hogy az extrudált csövet henger alakú belső kalibrálótüskén húzzuk le, ahol is a kalibrálótüskén létrehozott kenőanyagréteget az extrudált cső hűtése révén vékonyítjuk el ék alakban. Két irányban nyújtott csövet előnyösen oly módon állíthatunk elő, hogy az extrudált csövet a belső kalibrálótüske henger alakú résztartománya mentén csupán a nyújtási hőmérsékletig hűtjük vissza, majd ezután a kalibrálótüske kúposán bővülő tartományán húzzuk le, és ez utóbbi körül, valamint adott esetben a kalibrálótüskének további henger alakú végdarabjai körül kenőanyagréteget képezünk, amelyet az extrudált cső egyidejűleg történő külső hűtése révén vékonyítjuk el ék alakban. Belsőrétegből és külsőrétegből, valamint adott esetben ez utóbbiak között elhelyezett szálvázas erősítőbetétből álló többrétegű műanyagcsövek előállítását előnyösen oly módon végezzük, hogy a belső réteget alkotó extrudált csövet henger alakú belső kalibrálótüskén húzzuk le, miközben a külső réteget (keresztfej alkalmazásával) ezen belső réteg köré extrudáljuk, ahol is a kalibrálótüske körül kialakított kenőanyagréteget a külső réteg sajtolónyomása révén vékonyítjuk el ék alakban. Az összes fenti foganatosítási mód esetében előnyösnek bizonyult az extrudált csőnek a kalibrálótüske végtartománya mentén alkalmazott különösen intenzív külső hűtése, amelynek eredményeként olyan erős zsugorodás következik be, amely a kenőanyagrétegnek gyakorlatilag nulla értékre történő elvékonyítását teszi lehetővé. A találmány lényegét és további, elsősorban berendezési jellemzőit az alábbiakban néhány, csupán példaképpeni kiviteli alak kapcsán a mellékelt rajz alapján részletesen is ismertetjük, ahol az 1. ábra belülről kalibrált, nyújtás nélküli cső előállítására alkalmas példaképpeni berendezés vázlatos hosszmetszete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés A részletének kiemelt és kinagyított vázlata, a 3. ábra a belső kalibrálótüskére felvitt kenőanyagréteg ék alakú elvékonyításának grafikus ábrázolása, a 4. ábra két irányban nyújtott cső találmány szerinti előállítására alkalmas példaképpeni berendezés vázlatos hosszmetszete, az 5. ábra a 4. ábra szerinti berendezés B részletének kiemelt kinagyított vázlata, a 6. ábra a 4. ábra szerinti berendezés B részletének kiemelt kinagyított vázlata, a 7. ábra a kenőanyagrétegben uralkodó nyomás grafikus ábrázolása, a 8. ábra az extrudált cső belső felületének nyújtás közbeni viselkedését érzékeltető vázlat, míg a 9. ábra szálvázas erősítőbetéttel is ellátott többrétegű műanyagcső találmány szerinti előállítására alkalmas példaképpeni berendezés vázlatos hosszmetszete. Az 1-3. ill. 4-8. ábrákon felépítés és funkció szempontjából vázlatosan bemutatott példaképpeni berendezéseknél alapvetően közös vonás, hogy azok az ábrákon nem feltüntetett csigás extruderből 3 extrudált cső képzésére alkalmas, 2 szerszámtüskével ellátott 1 extruderszerszámból, a 2 szerszámtüskéhez csatlakoztatott belső 4 kalibrálótüskéből, továbbá a 4 kalibrálótüske és a 3 extrudált cső közé kenőanyag betáplálására alkalmas 5 kenöberendezésből állnak. Közös továbbá, hogy a berendezések rendre 6 lehúzóval is el vannak látva. A szerkezeti kialakításra jellemző, hogy a 4 kalibrálótüske közvetlenül a 2 szerszámtüskéhez van csatlakoztatva, és az utóbbiak közötti térbe cseppfolyós kenőanyagot gyakorlatilag túlnyomás nélkül betápláló 7 bevezetőfuratok nyílnak be, továbbá a belső 4 kalibrálótüske hosszának legalább meghatározott hányadát kitevő szakasz mentén a 3 extrudált cső hűtésére és/ vagy temperálására alkalmas legalább egy 8 hőcserélővel van körülvéve. A 7 bevezetőfuratok a 4 kalibrálótüske és a 2 szerszámtüske között kialakított, a 3 extrudált cső felé nyitott 9 gyűrűkamrába nyílnak be, ahol is ez utóbbi a 3 extrudált cső és a 4 kalibráló tüske közötti hézagba átvezető 10 letöréssel van kiképezve. A 7 bevezetőfuratok a 2 szerszámtüskén keresztülvezetett furatok útján csupán atmoszferikus nyomás vagy vákuum alatt álló 11 kenőanyagtartállyal vannak összekötve. A kenőanyagnak gyakorlatilag túlnyomás nélküli betáplálása azonban akkor is biztosított, ha azt a 7 bevezetőfuratokon keresztül többé-kevésbé csekély nyomással vezetjük be az említett gyűrűkamrába, de ugyanakkor ez utóbbiba 12 nyomáskiegyenlítőfuratok is becsatlakoznak, amelyeken keresztül a kenőanyag szabad elfolyása biztosított a 9. ábrán érzékeltetett 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3