168877. lajstromszámú szabadalom • Készülék elasztomerek fröccsöntésére
168877 8 A külső 174 szél a 170 öntőüreg fedélhez tartozó felső 158 betét csatlakozó kör alakú 176 szélével egy körgyűrű alakú rést vagy szűkületet képez, amely a 122 szigetelő lapban levő nyílások sora és az ezek alatt levő öntőüreg között össze- , köttetést hoz létre. A szűkületet az 5. ábrán 175 hivatkozási számmal jelöltük és ennek az a feladata, hogy az öntőüregben kisütött elasztomer keverékben a szűkület fölötti, kisütött felső sorjarész és a szűkület alatti, kisütött termék között egy 1Q bevágási vonalat, kis méretű hornyot hozzon létre. A találmány alapgondolatának megfelelően a 122 szigetelő lap vékony és hajlékony lehet, árinak érdekében, hogy az elasztomer keverék által tengelyirányban megtett út a lehető legkisebb legyen, 15 mivel előnyös, ha a fenék nélküli lapként kialakított 116 hengerből az elasztomer keverék minél gyorsabban eljut a megfelelő öntőüregekbe. Ugyanakkor a 122 szigetelő lapnak elég vastagnak kell lenni ahhoz, hogy megakadályozza a fenék nélküli 2 n lapként kialakított 116 hengerben visszamaradt, fölösleges elasztomer keverék-mennyiség kisülését akkor, amikor az öntőüregekbe átömlesztett elasztomer keverék-részt kisütjük. Lényegében az öntőüregekbe fecskendezni ki- 2 5 vánt elasztomer keverék összetétele és tulajdonságai, valamint a befecskendezés idején elasztomer keverékben uralkodó hőmérséklet —például 100C° és 200 C° közötti hőmérséklet - határozza meg azt a szükséges vastagságot, amelyre a 122 szigetelő 3Q lapot kell készíteni. Azt találtuk, hogy előnyös tulajdonságokkal rendelkező 122 szigetelő lap állítható elő aszbesztszálak és valamilyen hőre keményedő gyanta, például fenolgyanta vagy hasonló keverékéből. E keverék megfelelő kisütése, bakeli- 3J zálása révén a szükséges hajlékonysággal és hővel szembeni ellenállásai rendelkező minőségeket kapunk. Előnyös, ha a 122 szigetelő lap hővezető képessége kisebb 0,5 kcal/m/óra/K°-nál, azonban nagyobb lehet 0,05 kcal/m/óra/K°-nál. A 122 szi- 4Q getelő lap nyomással szembeni ellenállása 180 C° és 200 C° közötti hőmérsékleteken nem lehet kisebb, mint 200-2000 kg/cm2 . A nyomással szembeni ellenállás lehetővé teszi, hogy a 122 szigetelő lapra nyomó terheléseket vigyünk anélkül, hogy ezen 45 maradó alakváltozás következne be. A 122 szigetelő lap rugalmassági modulusának legalább 1,5 x 105 kp/mm 2 -nek, előnyösen ennél nagyobbnak kell lenni. A 122 szigetelő lap alsó felületére erősített 164 burkolat, a szigetelő lappal azonos 50 vagy hasonló anyagból készíthető. Üzemeltetés közben a 168 elasztomer keveréket pogácsa alakjában helyezzük a 114 dugattyú alsó felülete és a 122 szigetelő lap felső felülete közötti térbe. Ezt követően a 138 dugattyút emeljük, 55 minek eredményeként az alsó, mozgatható 140 fűtőlapot mindaddit felfelé mozgatjuk, amíg a felső 158 betétek érintkezésbe nem kerülnek a 122 szigetelő lap 164 burkolatával, és a 170 öntőüreg fedelek teljesen bele nem nyúlnak a hozzájuk 60 tartozó felső 158 betétbe és körül nem veszik a felső betéthez tartozó 156 mag felső részét. Ebben az időben a 112 fűtőcstornában áramló fűtőközeg elősegíti, hogy az általában szilárd pogácsa alakban behelyezett 168 elasztomer keverék 55 folyós masszává alakuljon, azonban a 112 fűtőcsatornákban beáramló hő nem elegendő a 168 elasztomer keverék anyagának kisütésére. Ez lehetővé teszi, hogy a 168 elasztomer keverék egy részét folyós masszává válása után keresztülnyomjuk a 122 szigetelő lap kis súrlódási tényezőjű, gyűrű alakú 166 betéteiben levő csatornákon. Ezt követően az alsó 140 fűtőlap tovább emelkedik, minek eredményeként a fenék nélküli lapként kialakított 116 henger a 114 dugattyúhoz viszonyítva szintén emelkedik mindaddig, amíg a 114 dugattyú bele nem jut a fenék nélküli lapként kialakított 116 henger 118 felső nyitott végébe. Ennek eredményeként a 168 elasztomer keverék anyaga a 122 szigetelő lap egész felső felületén egyenletesen oszlik el, úgyhogy az elasztomer keverék anyagának egy része a kis súrlódási tényezőjű, gyűrű alakú 166 betéteken, 156 magok és hozzájuk tartozó felső 158 betétek közötti szűkületeken keresztül az öntőüregekbe áramlik. A 168 elasztomer keverék kezdeti, beadagolt mennyisége több, mint ami szükséges az együtt dolgozó mag, középső 157 betét és felső 158 betét révén meghatározott öntőüregek kitöltésére. így a 168 elasztomer keverékből elég nagy mennyiség marad a befecskendezési folyamat végén a fenék nélküli lapként kialakított 116 hengerben levő kamrában. Ez biztosítja, hogy a 168 elasztomer keverék egy részének különböző öntőüregekbe juttatásához szükséges befecskendező nyomás az után is megmaradjon, amikor már valamennyi öntőüreg fel van töltve az elasztomer anyaggal, illetve keverékkel. Az alsó mozgatható 140 fűtőlap 142 fűtőcsatornáiban áramló fűtőközeg elegendő hőt szolgáltat az öntőüregekbe juttatott 168 elasztomer keverék kisütéséhez. A kisütést akkor végezzük, amikor a 116 henger és 140 fűtőlap a 122 szigetelő lapon keresztül vannak egymással érintkezésben. A 122 szigetelő lap arra szolgál, hogy a fenék nélküli lapként kialakított 116 henger kamrájában visszamaradt elasztomer keverék kisülését megakadályozza. Ugyanakkor a 122 szigetelő lap hajlékonysága biztosítja, hogy a hengerben levő hidrosztatikus nyomást az öntőforma 156 magjának, valamint 157 és 158 betéteinek helyi hajlítására, deformálására használjuk. A 156 mag, valamint a 157 és 158 betétek lehetnek sorja nélküli típusúak, vagy helyileg egymáshoz viszonyítva alakjukat változtató, deformálható típusúak, úgyhogy ezek egymáshoz nyomhatók minden olyan esetben, ahol szükség van az ezek közötti választóvonalak mentén esetleg jelentkező rések, nyílások eltömésére és ezáltal az egyébként osztásvonalak mentén jelentkező sorja képződésének megakadályozásához. Amikor a 168 elasztomer anyag öntőüregekbe átáramoltatott része kisül, a 156 magok és ezekhez tartozó, felső 158 betétek közötti mindegyik 175 szűkület egy kisméretű mélyedést, bevágási vonalat hoz létre a 168 elasztomer keverék átnyomott részében, amely mentén mindegyik 175 szűkület fölött a felső, gyűrű alakú részben egy sorjarész sül ki, amely a 175 szűkületek alatti öntőüregekben kiformált és kisült elasztomer termékektől elválasztható. 4
