168877. lajstromszámú szabadalom • Készülék elasztomerek fröccsöntésére
9 168877 10 Az öntőüregekbe átnyomott 168 elasztomer keverék kisütési ciklusának végén, vagy legalább a kisütési ciklus végső szakaszában az alsó 140 fűtőlap visszahúzható és ennek eredményeként a felső, álló 110 fűtőlaptól távolítható. Ekkor a 132 rugó a fenék nélküli lapként kialakított 116 hengert legalsó, nyugalmi függesztett helyzetébe tudja mozgatni. Ha az alsó 140 fűtőlap már eléggé lesüllyedt, vagy már eléggé vissza van húzva a 116 henger legalsó, függesztett helyzetétől - mint a 3. ábra mutatja- a 168 elasztomer keveréknek a kis súrlódási tényezőjű, gyűrű alakú 166 betétekben levő, hozzáférhetetlen kis részei középen, például a 3. ábrán látható Rí vonal mentén két részre szakadnak, amelyek közül az egyik rész összefüggésben marad a fenék nélküli 116 henger kamrájában visszamaradt 168 elasztomer keverékkel, a másik része pedig továbbra is összefügg az öntőüregekbe átnyomott 168 elasztomer keverék résszel. Mint főként a 4. ábrán látható, a 156 magok felső része és a felső 158 betétek mindegyikének belső, 176 széle között egy-egy gyűrű alakú 180 sorjarész jön létre, amelyek körben, a kerület mentén tengelyirányban elnyúló, egymástól térközzel elválasztott 182 füleket képeznek. A 182 fülek száma azonos a 166 betétekben levő nyílások számával. Az R2 jellel jelölt vonal jelzi azt a helyet, amely mentén a 180 sorjarész elválasztható az előállítani kívánt, öntőüregekben kiformált 184 terméktől. A 184 termék azáltal távolítható el az öntőüregekhői, hogy a 184 termék fölül leemeljük a felső 158 betétet. A 6. és 7. ábra további két példaképpeni kiviteli alakot szemléltet. A 6. és 7. ábrán látható készülékkiviteleknek azok a részei, amelyek az 1-5. ábrákon látható készülékkivitel hasonló részeinek felelnek meg, azonos hivatkozási számokkal vannak jelölve. A találmány szerinti készülék 6. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alakjánál mindegyik 190 öntőüreg fedél hasonló módon, mereven van a 164 burkolathoz és 122 szigetelő laphoz erősítve, azonban ennél a kivitelnél a 190 öntőüreg fedélnek belső, körgyűrű alakú 192 széle van, amely a 122 szigetelő lapban levő 166 betétek hozzá tartozó nyílássorát érintőlegesen hidalja át. így az 1-5. ábrákon vázolt kivitel és a 6. ábrán látható kivitel közötti különbség lényege, hogy a 6. ábrán vázolt kivitelnél mindegyik 190 öntőüreg fedél belső, körgyűrű alakú 192 széle érintőleges a 122 szigetelő lapban levő, hozzá tartozó nyílások sorával és ezeket hidalja át, ugyanakkor az 1-5. ábrákon látható kivitelnél a 170 öntőüreg fedél egy külső 174 széllel van kiképezve, amely a 122 szigetelő lapban levő, hozzá tartozó nyílások sorához érintőleges és ezeket áthidalja. A 7. ábrán látható példaképpeni kiviteli alaknál a 122 szigetelő lap 200 öntőüreg fedelet tart, amely öntőüreg fedél, illetve öntőüreg fedelek a szigetelő laphoz viszonyítva tengelyirányban kismértékben mozgathatók. Mindegyik 200 öntőüreg fedél a szigetelő laphoz több tengelyirányban kinyúló 202 csavar révén van erősítve, amely csavaroknak olyan 204 fejrészük van, amely a 122 szigetelő lapban kiképzett, tengelyirányú 206 furatokban szabadon mozgatható. A 206 furatok felső részei töltő szigetelő anyag révén vannak lezárva, amely töltő szigetelő anyag ugyanolyan összetételű, mint a 122 szigetelő lap. 5 A 202 csavarokon koncentrikusan, a 122 szigetelő lap és 200 öntőüreg fedél között 208 nyomórugó van elhelyezve. A 208 nyomórugók végei 210 és 212 mélyedések fenekén támaszkodnak, amelyek a 200 öntőüreg fedélben, illetve 10 a 122 szigetelő lapban vannak bemunkálva. Az 1. és 7., vagy 6. és 7. ábrákon vázolt példaképpeni kiviteli alakok között az az eltérés, hogy az 1. és 6. ábrákon látható kiviteleknél a 170, 190 öntő-; üreg fedelek mindegyike úgy van felerősítve, hogy 15 tengelyirányban nem mozdítható el a 122 szigetelő laphoz viszonyítva. Ezzel szemben a 7. ábrán látható példaképpeni kiviteli alaknál a 200 öntőüreg fedelek tengelyirányban kismértékben elmozgathatok a 122 szigetelő laphoz viszonyítva. Ez le-20 hetővé teszi az öntőüregekben levő elasztomer keverék kisütési ciklusa folyamán az öntőformának vagy 140 fűtőlapnak 122 szigetelő laptól való kismértékű tengelyirányú visszahúzását, ugyanakkor az öntőüregeket záró, 200 öntőüreg fedelek révén 25 keltett erő megmarad, mivel a 208 nyomórugók a 200 öntőüreg fedeleket továbbra is a felső 158 betéthez nyomják. Ez a körülmény növeli a készülék hőszigetelő képességét, mivel a 122 szigetelő lapot egy légrés választja el a felső 158 betéttől. 30 Ez a légrés a 200 öntőüreg fedelek és a 122 szigetelő lap 164 burkolata között jön létre. Szabadalmi igénypontok: 35 1. Készülék elasztomerek fröccsöntésére, azzal jellemezve, hogy elasztomer keveréket az öntőüreg alakjára formáló és kisütő legalább egy, magból (156) és betétekből (157, 158) álló öntőüreggel 40 kiképzett öntőformája, elasztomer keveréket nyomás alatt tartalmazó kamrával kiképzett befecskendező szerkezetrésze, az öntőforma és befecskendező szerkezetrész között elhelyezett, hőálló, hajlékony szigetelő lapja (122), a szigetelő lapnak 45 (122) sík, egymással ellenkező oldalfelületei és a befecskendező szerkezetrész és öntőüreg között a szigetelő lapon (122) keresztülnyúló betétek (166) csoportja révén meghatározott több nyílása, a szigetelő lap (122) révén tartott és az öntőüreggel 50 szemben levő öntőüreg fedele (170), az öntőüreg fedélen a nyílások csoportját egymással áthidaló széle (174), az öntőüregnek az öntőüreg fedelet befogadó felső nyitott része, a felső nyitott rész és öntőüreg fedél széle (174) egymás mellé helyzett 55 állapotában ezek között az öntőüreg és nyílások között összekötetésként kialakított szűkülete, fűtőlapokban (110, 140) kialakított fűtőcsatornája (112, 142), valamint az öntőformát és befecskendező szerkezetrészt egymáshoz viszonyítva moz-60 gató és az öntőformát és befecskendező szerkezetrészt a szigetelő lap (122) ellentétes oldalaihoz nyomó dugattyúja (138) van. 2. Az 1. igénypontban meghatározott készülék kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az öntő-65 formának egy magja (156) és több, körgyűrű alakú 5
