168862. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vitrokerámiai síklap előállításának tökéletesítésére
3 168862 4 mázható, amely hatását nem a korábbi szűk intervallumban, pl. 20—60C°-on belül, hanem 60-150 C°-os tartományon belül fejti ki. így a nukleációs és kristályosodási folyamat átfedése megoldható és a lapon függőleges kristályosítás is kivitelezhető. Az anyag kristályosodási sebessége adalékanyagok alkalmazásával fokozható. Felismertük végül, hogy a kristályosodás elősegíthető bizonyos adalékoknak legfeljebb 8% mennyiségben az alapanyaghoz való keverésével. A vízszintes helyzetben hengerelt és formázott síklapokat vagy meleg állapotban, vagy lehűtés után, függőleges helyzetbe felállítva vetjük kristályosító hőkezelés alá, és mozgatjuk végig a műveleti soron. A gyorsabb kristályosodás folytán a technológia helyigénye az eddigieknek a 25-50%-ára csökken. A találmány szerinti eljárás lényege tehát, hogy az alapanyagból hengerelt szalagot lapokká daraboljuk, ezeket emelőkészülékkel függőleges síkba fordítjuk és ebben a helyzetben konvejorra függesztve hőkezelő berendezésen vezetjük át. Ebben lépcsőzetesen előbb 600—650 C°-ra, majd 720-760 C°-ra és végül 820-1100 C°-ra hevítjük, a hőmérsékletet óránként 20-60 C°-kal emelve és az egyes hőlépcsőkön legfeljebb 6 órán át tartva. Végül legalább 1 órán át tartó hőelvonással 20-40 C°-ra hűtjük. Az alapanyagba, mely legalább 94%-nyi mennyiségben Si02 -t, Al 2 0 3 -at, ZnO-t, CaO-t, MgO-t, és alkalioxidokat, ezen belül Si02 -t 50-70%-ban, Al2 0 3 -at 8-21%-ban, ZnO-t 0-7%-ban, MgO-t 0-8%-ban, CaO-t 0-18%-ban, és alkálioxidot 1,5-6,5%-ban tartalmaz, legfeljebb 8%-ot kitevő mennyiségben olyan adalékanyagot keverünk, amely Cr2 0 3 , P 2 0 5 , Ti0 2 , Ce0 2 , Sn0 2 , Zr0 2 , ZrSi04 , Sb2 0 3 , V 2 0 3 , Mo 2 0 3 , W0 3 , Mn0 2 , NiO, CoO közül, további ZnS, FeS, CaS, NiS, Mo2 S 3 , WS3 közül, továbbá Na 2 S0 4 , MgS0 4 , M 2 S0 4 , CuS04 , CaS04 , Cu 2 S0 4 , A1 2 (S0 4 ) 3 , MnS0 4 , FeSÖ4 közül, továbbá CaF 2 , MgF 2 , A1F 3 , Na2 SiF 6 , CaSiF6 , NaF, AF, Na 3 AlF 6 , ZrF 4 , Na2 ZrF 6 közül, továbbá C, W0 3 , Mo, Se, Te, Al, Cu, Zn, Mn, Fe, Si közül legalább hatfélét, célszerűen többfélét tartalmaz. A hengerelt szalag darabolásához célszerűen a hengerpár hengerén bordákat alkalmazunk. A találmány szerinti eljárás példaképpeni foganatosítási módjait a következőkben ismertetjük. 1. példa A következő összetételű olvadék előállításához készítünk alapanyagkeveréket: Si02 55,8% A12 0 3 8,6% CaO 18,0% MgO 7,0% BaO 2,0% Na2 0 1,6% K2 0 1,0% adalék 6,0% 100,0% A fenti összetételre jellemző, hogy a Si02 és A12 0 3 összege legalább célszerűen 62% és a MgO tartalom célszerűen 6% fölött van. Az adalék összetétele az alábbi: Cr2 0 3 0,15% P2 O s 0,20% A1F3 2,0% MnS 2,0% FeS04 1,0% CaF2 0,15% C 0,50% 6,00% Az alapanyag keverékét a következő alapanyagok szükség szerinti felhasználásával állítjuk elő: 20 Nagyolvasztó salak, bazalt, diabáz, gránit, agyag, földpát, spodumen, petalit, dolomit, homok, timföld, mészkő, timhidrát, H3 B0 3 , CdO, ZnO, foszforsav, Ba2 C0 3 , Na 2 S0 4 , K2 C0 3 , K 2 S0 4 , Ii 2 C0 3 , Ii2 S0 4 . 25 Az oxidos összetételnek megfelelő alapanyagokat összemérjük és keveréket készítünk, amelyet automatikusan vagy kézi vezérléssel az olvasztókemencébe adagolunk. A kemencében az olvasztási hőmérséklet célszerűen 1400 C° felett van. A ho-30 mogén olvadékot a kemencéből hengerpár közé folyatjuk, amelynek hengerei példaként 1 m szélesek és 20 cm átmérőjűek. Az egyik hengeren a henger alkotó mentén, egymással átellenben két egyenes borda és a henger tengelyére merőlegesen, 35 kör alakban három borda van. Alkalmazható olyan henger is, amelyen csak egy hosszanti borda, vagy a hosszanti bordán kívül egy vagy két förkörös borda van kiképezve. Az utóbbi kiviteli megoldás esetén 4 db lap készül, amelyek mérete megköze-40 lítőleg 240x310x0,5 cm. A 0,5 cm vastagságméret változtatható a két henger távolságának és a hengeren alkalmazott bordák magasságának változtatásával. A két formázóhenger egymáshoz viszonyított távolsága állítható. A formázott lapok *5 görgősoron haladnak tovább, mindaddig, amíg meg nem dermednek, ami kb. 5—10 m-es úton történik meg. A lapokat dermedés után emelő berendezéssel függőleges helyzetbe állítjuk. A felállított lap felső részét konvejorra akasztott acél csipeszekkel meg-50 fogjuk és a lapokat alsó élükkel rugós alátámasztású görgős konvejorra helyezzük, a lapokat a csipeszek függőleges helyzetben tartják. Az így függőleges helyzetbe állított lap kerül hőkezelésre. Ehhez a lap 600-650 C° hőmérsékletű térbe kerül, 55 amíg a hőmérséklet kiegyenlítődik. Ezután a lap hőmérsékletét fokozatosan 2—4 óra alatt 720-760 C°-ra emeljük, majd óránként 20—60 C°-os hőmérsékletemeléssel az összetételtől függően 860—1100 C° hőmérsékletre melegítjük és 60 ezen a hőmérsékleten 3-6 órán keresztül tartjuk. Végül 4 óra alatt 20-40 C° hőmérsékletre hűtjük le. A hőkezelés módjával biztosítjuk, hogy a kristályosítási hőmérséklet a lap egész felületén ±5 C° eltérésen belül azonos legyen. A hőmérséklet 65 egyenletességét a kristályosító berendezésben a le-2
