168612. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csökkent éghetőségű epoxidgyanta-alapú rétegelt műanyagok előállítására

5 168612 6 keményíthető, folyékony, félfolyékony vagy szilárd gyantákat alkalmazunk, amelyek eromás és alifás diolokból, mint difenilolpropánból (biszfenol A), difenilolmetánból (biszfenol F), difenolsavból vagy cashew-dióolajból származó fenolokból — amelyek adott esetben alifás diolokat és triolokat tartalmaznak — epoxidokkal, mint epiklórhidrinnel vagy diklórhidrinnel adott esetben reakcióképes hígítószerekkel készült elegyeket értünk, amelyben a diolok mólaránya az epoxidokhoz 1: 1—1: 2. Ezek az epoxidök aminokkal főként tercier aminnal, mint piperidinnel, benzildimetilaminnal, m-feniléndiaminnal, dietil- vagy dimetilaminopropilaminnal, trisz-(dimetilaminometil)-fenollal, dietiléntriaminnal, diciándiamiddal és más keményítőszerekkel vagy több-bázisú savak anhidridjeivel, mint ftálsavanhidriddel, piromellitsavanhidriddel, dodecenilborostyánkősavanhidriddel keményíthetők. A pentaklórdifenilétert folyékony alakban keveréssel is eloszlathatjuk az impregnáló oldatban, előnyösen azonban egy oldószerben készült oldatot adagolunk. Az oldat koncentrációja tág határok között változhat, főként 30 és 120 C° közötti forráspontú oldószerek előnyösek, amelyek a rétegelt termék szárításánál elpárolognak. Célszerűen 30—80 súly%-os oldatokat alkalmazunk. A pentabrómdifeniléter oldószereként az összes, az említett vegyületet teljes mértékben vagy részben oldó oldószer számításba jöhet, különösen az éterek, alkoholok, szénhidrogének és ketonok mint a dietiléter, metanol, etanol, a propanolok, pentán, hexán, benzinek, benzol, aceton, adott esetben ezek egymással vagy vízzel alkotott keveréke. A technikai minőségű pentabrómdifeniléternek körülbelül 50 C°-ig viszonylag magas viszkozitása van és csak csekély kristályos anyagot, mint például hexabrómdifenilétert tartalmaz. Ezt előnyösen előmelegítve vagy oldat-alakban adagolhatjuk. A brómozott difeniléter keverékeinél — amelyekben a tribrómdifenilétertől oktabrómdifeniléterig terjedő brómozott termékek előfordulnak — kristálykiválás nem tapasztalható. Ilyen keverékeknek Iángvédőszerként való alkalmazása egyszerűsített technológiát tesz lehetővé. A difeniléter különböző brómozott termékeinek aránya a keverékben tág határok között ingadozhat. Az előnyös keverékekben a következő komponensek az alábbi részarányban találhatók: pentabrómdifeniléter: 40—60 súly %; tetrabrómdifeniléter: 15—45 súly%; hexabrómdifeniléter:

1—20súly%; tribrómdifeniléter: 0— 5 súly%; oktabrómdifeniléter: 0—2 súly%. Amennyiben az egyéb összetételű keverékek viszkozitásértéke nem túl magas, úgy az előbbi összetételtől el lehet térni, a viszkozitás azonban 50 C°-on általában nem lehet 9000 cP-nél nagyobb, általában 300—7000, előnyösen legfeljebb 4000 cP lehet. Az ilyen keverékek brómtartalma átlagosan 66,0— 70,5, különösen pedig 67,0—69,5 súly%. Oldhatósági kísérletben az acetonos oldat ellenállóképességét különböző keverési arányok esetében állapítottuk meg és a kapott adatokat az A táblázatban szemléltetjük. Az A táblázat adataiból az vehető ki, hogy a kívánt jó oldhatóság az oldószerekben elérhető és ugyanakkor elkerülhető az oldószerekből történő kristálykiválás is. A pentabrómdifeniléter 37—70 súly% arányban lehet 5 jelen a Iángvédőszerként alkalmazott difeniléter brómozott termékeiben. A difeniléter további brómozott termékeiként pentabrómdifeniléteren kívül a tri-, tetra-és hexabrómdifenilétert tartjuk előnyösnek. A brómozott termékek keverékei 60 C°-on az oldó-10 szerekben oldhatók, mimellett az aceton alkalmazása különösen előnyös. Ebben az oldószerben 70—80 súly%-ig terjedő oldat-koncentrációk elérhetők. Az oldatok 24 órán túl tárolhatók és a magasabb koncentráció előnyös a termelésnél, valamint az oldatok 15 tárolásánál is. Az előállított rétegelt műanyagok 35—65 súly% erősítőanyagot és 65—35 súly% epoxigyantából és lángvédőszerként pentabrómdifeniléterből álló impregnálószert tartalmaznak. 20 A találmány szerinti rétegelt műanyagok az összes e területen ismeretes alkalmazási célra előnyösen beváltak. Főként az elektromos szigetelő anyagként és nyomtatott áramkörök hordozóanyagaként történő felhasználás előnyös, célszerűen egy melegragasztó segítségével, 25 amellyel a rétegelt anyagra például a rézből készült fóliát felpréselik. A fémfóliát továbbá egy kúszóáramnak ellenálló borítóréteggel bevonhatjuk, amely például egy papírrétegből áll. Ezt nedvesség behatása ellen szilárd melamin-30 gyantával vagy alifás, illetve cikloalifás epoxigyantával impregnálhatjuk. Különleges előnyök származnak a csökkent éghetőségből és a jó feldolgozhatósági tulajdonságokból akkor 35 is, ha a találmány szerinti termékeket dekoratív hatású rétegelt műanyagokként és burkolólemezként alkalmazzuk a járműépítésben vagy belsőépítésben. A termék előnyei az ismert rétegelt műanyagokhoz főként az ismert lángállóságot kölcsönző keménypapírokhoz képest 40 abban állnak, hogy a termék csökkent nedvességfelvevőképessége folytán a kondenzvízzel szemben ellenálló és elmarad a hólyagképződés okozta károsodás. Alkalmazhatók nyomott vagy színezett dekorációs 45 ívek, fóliák, pályák, szövetek, fafóliák vagy egyéb fedőrétegek, egy- vagy kétoldalasán felpréselve a találmány szerinti termékekre, amelyek az említett gyantákkal átitathatok. 50 A rétegelt műanyagok előállítása általában az üvegszálrétegek vagy más erősítő anyagok impregnáló-oldattal történő átitatásából áll. Az átitatás például rákenéssel, mint henger segítségével, beszórással vagy bemártással történik. A folyamatos eljárásoknál a szövet-55 pályákat előnyösen egy impregnáló fürdőn keresztül vezetjük egylépéses vagy többlépéses eljárásban. Ezután ismert módon a műgyanta szárítása és kondenzálása történik, amelyhez előnyösen egy szárítócsatornát alkalmazunk. A duroplastok végleges keményítése ismert 60 módon fűtött présen 30—150 kp/cm2

nyomás és 130— 180, előnyösen körülbelül 160—170 C° közötti hőmérséklet alkalmazásával történik. Emellett szokásos módon az impregnált és előszárított szövet több egymás feletti rétegét rétegelt műanyagokká egyesítjük préselés-65 sei 30—90 perces préselési idő alkalmazásával. 3