168186. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ötvözetlen, hidegenhengerelt, elektrotechnikai vas szalag és lemez előállítására
5 168186 6 mány hőkezelése közben +20 C° fölé, előnyösen +50 C° fölé növelt harmatpontú levegőt vagy védőgázt vezetünk a kemencébe. A hidroxid- vagy karbonát-bevonat felvitelét célszerűen úgy végezzük, hogy a revével borított 5 gyártmányt a megfelelő hidroxidot és/vagy karbonátot tartalmazó oldatba, ill. szuszpenzióba mártjuk. A bevonás egy másik módja abban áll, hogy az oldatot vagy szuszpenziót a kezelendő gyártmány felületére fúvatjuk, szalagtekercsek ese- ^ tén előnyösen végezhetjük az oldat vagy szuszpenzió felvitelét felcsévélés közben végzett fúvatással. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők: 15 a) A dekarbonizáció sebességének nagymértékű növelését és hatásfokának javítását teszi lehetővé. Ennek révén 0,08-0,10% C-tartalmú acélszalag C-tartalmát a hőkezelő kapacitás túlzott igénybe- 2 o vétele nélkül 0,01 %-ra vagy ez alá lehet csökkenteni, ami által lehetővé válik a szokásos módon gyártott általános célokra (szerkezeti anyagként) szolgáló, szokásos összetételű ötvözetlen, melegen hengerelt acélszalagok felhasználása jó minőségű, 25 ötvözetlen elektrotechnikai acélszalagok előállítására. b) Lehetővé teszi az általános célokra gyártott, szokásos' szennyező-tartalmú, ötvözetlen, melegen hengerelt acélszalagok felhasználását elektro- 3 Q technikai acélszalagok gyártására. c) Nem igényel különleges berendezést, különösebb költségkihatás nélkül végrehajtható a gyakorlatilag minden hengerműben rendelkezésre álló hőkezelő kemencében, pl. harangkemencében. 35 d) Lehetővé teszi a szokásos módon gyártott, szokásos tisztaságú acél felhasználását ötvözetlen elektrotechnikai acélszalag előállítására. Ezen túlmenően, ha az eljárást gondosabb acélgyártási módszerrel előállított, tisztább acélra alkalmazzuk, 40 a mágneses tulajdonságok további jelentős javulása érhető el. e) Lehetővé teszi, hogy az anyag mechanikai tulajdonságai a bonyolult kiképzésű maglapok kifogástalan kivágását biztosítsák, az anyag mágneses 45 tulajdonságai kivágás közben csak kismértékben romlanak, és így kivágás után szükségtelenné válik a felhasználónál általában nehézséget okozó utólagos védőgázas hőkezelés. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az 50 alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 1. példa 55 Általános szerkezeti acélszalag előállítására gyártott, 0,08% C, 0,36% Mn, 0,02% Si, 0,027% S és 0,010% P szennyezőt tartalmazó, 2 mm vastag, melegen hengerelt és meleghengerlési revével borított acélszalagból vett próbát mésztejbe mártás útján 60 Ca(OH)2 réteggel vontunk be. A próbát a bevonat megszáradása után villamos ellenállás fűtésű laboratóriumi tokos kemencében levegő jelenlétében 800 C°-on 4 órán át hevítettük. A próba C-tartalma a hőkezelés folytán 0,007%-ra csökkent. 65 Ugyanebből a melegen hengerelt szalagból vett, szintén meleghengerlési revével borított szalagot azonos módon és ideig, de mésztejes bevonat nélkül hőkezelve, a hőkezelés hatására a C-tartalom csak 0,039%-ig csökkent. 2. példa Az 1. példa szerinti összetételű, meleghengerlési revével borított szalagot mártás útján olyan oldattal vontuk be, mely literenként 120 g NaOH-ot és 100 g Al-ot tartalmazott. A szalagot a bevonat megszáradása után az 1. példában ismertetett módon és ideig hőkezeltük, a hőkezelés következtében a próba C-tartalma 0,009%-ra csökkent. 3. példa Az 1. példában ismertetett összetételű, legalább 20 mju vastagságú meleghengerlési revével borított 2 mm vastagságú szalagpróbát az 1. példában ismertetett módon mésztejjel vontuk be, majd a bevonat száradása után 800 C°-on 4 órán át 10"1 torr vákuumban hevítettük. A próba C-tartalma a hőkezelés hatására 0,002%-ra csökkent. 4. példa Az 1. példában ismertetett összetételű, 2 mm vastag, melegen hengerelt szalagtekercset a meleghengerlési reve eltávolítása nélkül Ca(OH)2 -réteggel vontuk be úgy, hogy a fellazított szalagtekercset többször mésztejes oldatba mártottuk. Száradás után a bevont szalagtekercset harangkemencében 800C°-on úgy hevítettük, hogy a betét minden része legalább 3 órán át 800C°-on legyen. Hevítés közben a harang alá +50 C° levegőt fúvattunk. A hevítés befejezése után a fűtőharangot leemeltük és a tekercseket gyorsítottan hűtöttük. A visszahűtés sebessége nem döntő jelentőségű, de az aránylag gyors hűtés a későbbi különleges véghőkezelés szempontjából előnyösebb. A tekercseket ezután a szokásos módon 15— 20%-os kénsavas oldatban pácoltuk, majd szintén a szokásos módon több szúrással hidegen 0,70 mm-re hengereltük. (Amennyiben más kész vastagságú szalagra van szükség, úgy a hengerlés történhet más méretre, pl. 0,50 mm-re, 0,65 mm-re, 0,85 mm-re vagy 1,00 mm-re is.) A kész méretre hengerelt szalagot ezután harangkemencében a szokásos összetételű (pl. 16% H2 , 10% C0 2 , 10% CO, maradék N2) exoterm védőgázban 475 C°-on úgy hőkezeltük, hogy a szalagtekercs minden része 2 órán át ezen a hőmérsékleten legyen. Ezután a betétet 690C°-ra melegítettük és addig tartottuk ezen a hőmérsékleten, amíg a szalagtekercs minden része 0,5 órán át ilyen hőmérsékletű hőkezelést kapott. 3
