168186. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ötvözetlen, hidegenhengerelt, elektrotechnikai vas szalag és lemez előállítására
7 168186 8 A hőkezelés után igen jól stancolható, 0,70 mm vastag szalag Wo vasvesztesége 4,3 W/kg, a B25 indukció (25 Oe térerősség mellett mért indukció) értéke pedig 1,67 tesla volt. kész méretű és a hőkezelés után igen jól stancolható szalag Vio vasvesztesége 3,3 W/kg, a B25 indukció értéke pedig 1,64 tesla volt. 5. példa Az 1. példában ismertetett összetételű, melegen hengerelt szalagból indultunk ki, és mindenben a 4. példában ismertetett módon jártunk el, de a hidegenhengerlést két lépcsőben végeztük, vagyis a 2 mm vastag szalagot először több szúrásban hidegen 0,77 mm-re hengereltük, ezen a méreten a szokásos módon 720C°-on lágyítottuk, majd egy szúrással hidegen 0,70 mm-re hengereltük. A kész méretű szalagot a 4. példában ismertetett kétlépcsős véghőkezelésnek vetettük alá. A hőkezelt szalag Vio vasvesztesége 3,7 W/kg, a B25 indukció értéke pedig 1,68 tesla volt. Az így gyártott szalag stancolhatósága valamivel rosszabb volt, mint a 4. példa szerinti módon gyártott szalagé. 6. példa 0,31% Si, 0,52% Mn, 0,06% C, 0,007% S és 0,011%P szennyezőt tartalmazó 2 mm vastag melegen hengerelt szalagot mindenben a 4. példa szerinti módon kezeltünk. Az így kapott 0,70 mm Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás javított mágneses és mechanikai tulajdonságú acélgyártmányok, előnyösen szalagok 10 és lemezek előállítására, ahol a melegen alakított gyártmányt pácoljuk, hidegen kész méretre alakítjuk, és ezt követően végső hőkezelésnek vetjük alá, és adott esetben a revével borított gyártmányt a pácolás előtt 700 C° és 950 Cc közötti hőmér-I5 sékleten hőkezeljük, azzal jellemezve, hogy a revével borított gyártmány felületére a 700 C° és 950 C° közötti hőmérsékleten végzett hőkezelés előtt alkálifém- és/vagy alkáliföldfém-hidroxid és/vagy -karbonát és/vagy alumínium-hidroxid be-20 vonatot viszünk fel, és/vagy a végső hőkezelést két lépésben végezzük, ahol az első hőkezelő lépést 350-600 C°, előnyösen 460-490 C° hőmérsékleten, a második hőkezelő lépést pedig 600-780 C°, előnyösen 680-760 C° hőmérsékleten 25 valósítjuk meg. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a revével borított gyártmány hőkezelése közben +20 C° fölé, elő-30 nyösen +50 C° fölé növelt harmatpontú levegőt vagy védőgázt vezetünk a kemencébe. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 764158 - Zrínyi Nyomda
