167774. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületek bevonására alkalmas poliuretán-elasztomer alapú bevonómassza előállítására és berendezés az eljárás kivitelezésére
9 167774 10 R2 = —CH 2 —CH 2 -, p=3, m = 10 és n=30, 140 g I képletű 2000 mólsúlyú poliéterből, ahol Rj = —CH2— —CH(CH3 )—, R 2 = —CH 2 —CH 2 —, p = 2 és 16 g toluilén diizocianátból állítjuk elő oly módon, hogy ezeket 2 órán át melegítjük 130°C-on. Összekeverés után 181 g szilárd adalékot adunk hozzá: 85gSb2 S 3 -t, 85 g hexaklórciklohexánt, 10 g pigmentet, 1 g 2,6-dibutiltetrametilénfenolt és 60 g 35% —NCO csoportot tartalmazó előpolimert. A folyamat végrehajtásához 1 g ónacetátot adagolunk. Az ily módon kapott poliuretán-elasztomer önkioltó tulajdonságú és mechanikai sajátságai a következők : szakítószilárdság 15 kg/cm2 relatív nyúlás 100% keménység 55 Sh A Schoba rugalmasság 40% 4. példa 450 g kiégetett kovaföldet összekeverünk 465 g 81 mg KOH/g hidroxilszámú és 0,08% víztartalmú poliéter keverékkel. Ezt a keveréket 250 g I általános képletű 3000 mólsúlyú poliéterből, ahol Rj = —CH2(CH 3 ), R 2 = —CH 2 — —CH2 —, p = 3, m = 8 és n = 0,1501 általános képletű, 2000 mólsúlyú poliéterből, ahol Rt=—CH 2 — —CH(CH3 )—, R 2 =— CH 2 —CH 2 —, p=2, n = 15, m = 6, 90 g III általános képletű, 800 mólsúlyú poliéterből, ahol R,=-CH2 —CH(CH 3 )R2 — CH2 — —CH2 —, R 3 = formaldehidből származó —CH 2 - és Ar benzolgyűrűből származik, x értéke 3, és 15 g toluildiizocianátból állítjuk elő oly módon, hogy a komponenseket 2 órán át melegítjük 120 °C-on. Ezután a keverékhez 20 g krómzöldet, 1 g terc.-dibutil-4-metilfenolt, 150 g 23% —NCO csoport tartalmú előpolimert adunk. A folyamat befejezéséül 1,5 g ónacetátot adunk hozzá. Csökkentett éghetőségű poliuretán elasztomert kapunk, amelynek mechanikai adatai a következők: szakítószilárdság 37 kg/cm2 relatív nyúlás 175% keménység 62° Sh A Shoba szerinti rugalmasság 18% 5. példa 10 15 20 25 30 35 40 45 50 majd 75 súlyrész, izocianátcsoport tartalmú előpolimert és 0,5 g ónoktanátot adunk hozzá. Az egészet még 3—4 percen át keverjük és száraz alapra történő kiöntés után a masszát a szegélylécek között 15—20 mm vastagságúra kisimítjuk, 150 g granulált szintetikus gumival beszórjuk és hengereljük, hogy a granulátum és az elasztomer jó kötését elérjük. 48 óra múlva az elasztomer a következő tulajdonságokkal rendelkezik: szakítószilárdság Shore keménység sűrűség átlyukasztási szilárdság ledörzsölhetőség 10 kg/cm2 -ig 30—40° Sh 1—1,15 g/cm3 3—4 kg 15—20% alatt Keverő edénybe bemérünk 150 súlyrész poliéter keveréket, amely 75 súlyrész II általános képletű poliéterből — ahol Ar CH3-csoportokkal helyettesített benzolgyűrűből származik, Rt = —CH 2 —CH(CH 3 )— és R 2 = CH 2 — —CH2 —csoport, n = 15, m = 10 és 75 súlyrész III általa- 55 6. példa nos képletű poliéterből áll — ahol Ar CH3 csoportokkal A poliol-keveréket az alábbi módon állítjuk elő. Mechanikus keverővel és fűtő berendezéssel ellátott keverő edénybe bemérünk 250 súlyrész olyan poliolt, amelyet propilénoxid és epiklórhidrin glicerinre történő addicionáltatásával kapunk, ahol a propilénoxid és epiklórhidrin aránya 1: 1 és az addicionált termék mólsúlya 2500, majd az addíciót etilénoxiddal folytatjuk, amíg a termék mólsúlya a körülbelül 3000 és hidroxilszáma az 56 értéket el nem éri; 100 súlyrész olyan poliolt, amelyet úgy kapunk, hogy propilénoxidot és epiklórhidrint 1: 1 arányban pirokatechinre vagy pirokatechin és metilpirokatechin elegyére poliaddicionálunk és a poliaddíciót addig folytatjuk, amíg a poliol mólsúlya körülbelül 1500 lesz, majd a poliaddíciót etilénoxiddal folytatjuk, amíg a termék mólsúlya a 2000, hidroxilszáma az 56 értéket el nem éri, 1,5 súlyrész olyan poliolt, amelynek hidroxilszáma 200 és amelyet etilénoxid és fenol adduktumának, klorálnak és formaldehidnek savas közegben végzett kondenzációjával állítottunk elő; 2 súlyrész dinamitglicerint; 0,2 súlyrész ónoktanátot és 1 súlyrész szilikonolajat. Az egészet összekeverjük és 50 °C-ra melegítjük, ezután lassan hozzáadunk 12,5 súlyrész toluiléndiizocianátot és a hőmérsékletet 100 °C-ig emeljük. A halványsárga termék viszkozitása 25 °C-on körülbelül 1500—2200 cP. Az előpolimert úgy készítjük el, hogy a keverő edénybe bemérünk 90 súlyrész toluiléndiizocianátot, majd lassan hozzáadunk egy olyan keveréket, amely 75 súlyrész 56 hidroxilszámú alkilénoxidokból álló poliolt, 100 súlyrész körülbelül 56 hidroxilszámú, pirokatechinból, alkilénoxidokból és epiklórhidrinből álló poliglikolt, 10 súlyrész III általános képletű, körülbelül 200 hidroxilszámú poliétert, ahol R3 = = —CH—CC13 , R!=CH2 —CH(CH 3 )-, R 2 = —CH 2 — —CH2 -, x = 5, n = 20, m = 8, 2 súlyrész glicerint és 0,1 súlyrész ónoktanátot tartalmaz. A világossárga termék viszkozitása 25 °C-on körülbelül 2500 cP. helyettesített benzolgyűrűből származik, Rj =CH2 — —CH(CH2 C1)— és —CH 2 —(CH^—CH 2 — csoport és R3 = —CH—CC1 3 —csoport, m= 2, x = 2, n= 5,75 súlyrész talkumot és/vagy légszáraz kovaföldet, 120 súlyrész 60 2—3 mm szemcseátmérőjű gumigranulátumot, 3 súlyrész krómzöldet, 0,5 súlyrész higanyoxidot, 0,2 súlyrész jonol kereskedelmi nevű fényhatás elleni stabilizátort (vagy más szokásos elöregedést gátló szert), 30 súlyrész antimontrioxidot és az egészet 5—10 percen át keverjük, 65 Az 1. ábrán látható, a bevonómassza folyamatos előállítását biztosító berendezésben szabályozzuk a folyadékáramlást és a szilárd anyagok adagolását. A 4 tartályba 80: 20 súlyarányban 100 súlyrész/óra teljesítménnyel bemérünk: 2—3 mm szemcsenagyságú gumigranulátumot és 2—5 mm szemcsenagyságú poliuretángranulátumot. Az 5 tartályba bemérünk 30 súlyrész száraz kaolint, 40 súlyrész száraz őrölt bentonitot, 3 súlyrész vasoxidvöröset, 30 súlyrész antimontrioxidot, 5
