167774. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületek bevonására alkalmas poliuretán-elasztomer alapú bevonómassza előállítására és berendezés az eljárás kivitelezésére
11 167774 12 0,5 súlyrész Jonol kereskedelmi nevű fényhatás elleni stabilizátort, 0,5 súlyrész higanyfenilacetátot. Az egészet összekeverjük, majd az adagolást 100 súlyrész/óra teljesítményre beállítjuk. A 6 tartályba bemérünk egy olyan keveréket, amelyet az I és II általános képletű poliéterek 1: 1 arányú összekeverésével állítottunk elő, ahol az I általános képletben R= —CH20—CH 2 0—, Rj =CH 2 —CH(CH 3 )— és —CH2 —CH(CH 2 )C1, n = 15, m = 10, p = 2 és a II általános képletben Ar CH3-csoportokkal helyettesített benzolgyűrű, Rj =—CH2 —(CH^—CH 2 —, R 2 =—CH 2 — —CH2 —csoport, m = 8, n = 20 és a szivattyút 150 súlyrész/óra teljesítményre állítjuk be. A 7 tartályba bemérünk egy, az 5. példa szerinti módon előállított előpolimert, és a 10 szivattyút 75 súlyrész/óra teljesítményre állítjuk be. A 8 tartályba katalizátorként ónoktanátot és ugyanolyan poliol-keveréket mérünk be 1: 4 súlyarányban, amilyen a 6 tartályban is van és a 11 szivattyút 2,5 súlyrész/óra teljesítményre állítjuk be. Az 1, 2, 3 csigák és a 12 keverőfej beindítása után egymást követő sorrendben az alábbi kiindulási anyagokat mérjük be: granulátumot az 5 tartályból, keveréket a 6 tartályból a 9 szivattyú segítségével, szilárd kiindulási anyagokat az 5 tartályból, katalizátort a 8 tartályból a 11 szivattyú segítségével és amint a massza a 18 sajtoló nyíláson kilép, a 7 tartályból a 10 szivattyú segítségével hozzáadjuk az előpolimert. A masszát 1—2 percre felvesszük egy tartályban vagy zsákban és ezután száraz alapra hordjuk fel. Ezt a masszát a 14 kés segítségével megfelelő vastagságúra elosztjuk, adott esetben a 15 berendezésből poliuretán granulátummal beszórjuk, továbbá a 16 hengerrel hengereljük. A berendezést úgy állítjuk le, hogy abbahagyjuk az előpolimer és ezt követően a katalizátor adagolását. A laza anyagok, granulátum keverését 2—3 perc alatt szüntetjük be és ezt követően a keverék és a laza anyagok adagolását is leállítjuk. A granulátum adagolását szüntetjük be legutoljára. A kapott termék jellemzői azonosak az 5. példában kapott termék jellemzőivel. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás poliuretán-elasztomer alapú, felületek bevonására alkalmas olyan bevonómassza előállítására, amely poliolokból, poliéterekből és poliizocianátokból, álló poliuretánt, töltőanyagokat és adalékanyagokat tartalmaz azzal jellemezve, hogy vízmentes poliéterekből és előpolimerekből, előnyösen halogéntartalmú poliéterekből keveréket készítünk oly módon, hogy egyenes és elágazó szénláncú R[0(R!0)n (R 2 0) m H] p I és/vagy Ar[0(R!0)n (R 2 0) m H] 2 II és/vagy Rscx-^ArO^OURp^H], III általános képletű poliétereket ahol R jelentése —CH2 0—CH(O)—CH 2 0, —CH2 0—CH 2 0—, 7 —CH2 OCHO(CH 3 )CH 2 0—, Rj jelentése —CH2 —CH 2 —(CH 3 )—, —CH2 —CH(CH 2 C1>—, -—CH2 —(CH^—CH 2 —, 5 R2 jelentése— CH 2 —CH 2 —, R3 —CH 2 —, —CH—CC13 gyököt jelent, Ar benzolgyűrűből vagy naftalingyűrűből származó gyök, amelyben a hidrogénatomok 10 részben —CH3 csoporttal helyettesítettek és n értéke 0—30, mO—10, p2—3, x2—6 15 olyan előpolimerekkel keverünk össze, amelyet 30—40 súly% diizocianátból, előnyösen toluiléndiizocianátból, 10—20 súly% mennyiségű I, III általános képletű, 300— 500 mólsúlyú poliéterekből, 40—50 súly% mennyiségű 20 II általános képletű 500—1000 mólsúlyú poliéterből és két- és/vagy háromértékű alkoholokból álló keverék 70—100 C°-ra történő melegítésével kapunk, és az így kapott előpolimer a molekulában 15—45 súly% izocianátcsoportot tartalmaz, és a poliéterekkel készített ke-25 vérekben olyan mennyiségben alkalmazzuk, hogy 1 hidroxilcsoportra 0,8—2 izocianátcsoport essen, és a poliéter-előpolimer keverékhez a végtermékre számítva 5—50 súly% mennyiségben ismert rugalmatlan töltőanyagokat, így talkumot, kovaföldet vagy őrölt ásványi 30 anyagokat, a végtermékre számítva 10—50 súly% menynyiségben ismert rugalmas töltőanyagokat, előnyösen őrölt szintetikus vagy természetes gumianyagokat, felaprított habosított műanyagokat, így zártpórusú poliuretán habanyagokat, 0,2—5 súly% mennyiségben pig-35 mentet, 0,1—0,5 súly% mennyiségben — a keverékhez adott szerves vegyületek mennyiségére nézve — fényhatás és öregedés elleni ismert stabilizátorokat, égést gátló vegyületeket, így Sb2 S 3 -t és halogéntartalmú vegyületeket, így polivinilkloridot, hexaklórciklohexánt, 40 5—20 súly% mennyiségben, rothadást gátló vegyületeket, így pentaklórfenolt, higanyfenilacetátot vagy higanyoxidot 0,1—0,5 súly% mennyiségben, valamint a végtermékre számítva 0,01—0,5 súly% mennyiségben szerves fém-, előnyösen szerves ón, vagy ólom-katalizá-45 torokat adunk és a kapott masszát 20—80 C°-os hőmérsékleten folyamatosan vagy szakaszosan 5—50 mm vastagságú rétegként száraz alapra felvisszük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási mód-50 ja azzal jellemezve, hogy az előpolimereket előnyösen I és II képletű, 1000—4000 mólsúlyú poliéterekből és 2,5 sűly% toluiléndiizocianátból vagy I, II és III általános képletű poliéterek és 2—5 súly% toluiléndiizocianát keverékéből készítjük, és a reakciót 120—150 C°-on, a 55 poliétermennyiségre számított 0,01—0,05 súly% mennyiségű katalizátor, például ólomacetát vagy szerves ónkatalizátor jelenlétében végezzük, majd a kapott maszszát szobahőmérsékletre hűtjük és levegőtől elzárva tartjuk. 60 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja azzal jellemezve, hogy olyan poliétert alkalmazunk, amelynek halogéntartalma 5—10 súly%. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására azzal jellemezve, hogy 5— 65 30°-os szögben elrendezett csigás keverőből (1) áll, 6
