167583. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés félvezető eszközök, előnyösen üvegtokozású didák alkatrészeinek mechanikus és kézi előkészítésére, mechanikus adagolására és forrasztására többsorosan furattal ellátott forrasztókeretben
3 167583 4 lehullott alkatrészek ' egymáshoz minél nagyobb felületen érintkezve tömörödjenek. Ennek hiányában forrasztást nem, vagy nem kielégítő mértékű forrasztást kaphatunk. Találmányunk lényege az a felismerés, hogy az alkatrészek előkészítését — alkatrésztartó furataiba rendezését — szintén mechanizálni tudjuk rezgés-kézi művelet vagy vákuum és kézi művelet kombinálásával. Az alkatrészek előkészítését úgy végezzük, hogy a forrasztókeret többsoros furataival megegyező számú és helyzetű furattal ellátott alkatrész tartóba kézzel belehelyezzük a furatok számával megegyező számú vagy annál több alkatrészt, és az alkatrészeket a furatokba a) a) rezgéssel juttatjuk bele, pl. a kivezetéssel ellátott üvegballont, b) a furatokat, amelyek egy alkatrész nagyságánál nagyobbak, de két alkatrész nagyságánál kisebbek, alsó vákuum vezetéken át szívás alá helyezzük és az alkatrészeket könnyedén kézzel pl. ecsettel elterítjük a furatok — felett és egyúttal leseperjük a felesleges alkatrészeket a tartóból. A vákuumra az igen kisméretű alkatrészeknél pl. az' ónkorongoknál és a félvezető kristálynál azért van szükségünk, mert a furatba beleilleszkedett és a kívánt egy darab alkatrészt rögzíti, míg a felette lévő, de esetleg rátapadt felesleges alkatrész könnyen eltávolítható. Mivel az alkatrészek igen kicsinyek, vákuumos rögzítés nélkül a már furatba helyezkedett alkatrészt is kiseperné az ecset a felesleggel együtt, így hibás félvezető eszközöket gyártanánk. Az alkatrésztartó furataiba elrendezett alkatrészeket — vagy az alkatrésztartó átmenő furatán át, az alsó zárólemez eltávolításával juttatjuk rezgéssel és szabad eséssel a forrasztókeret felett lévő furatába, vagy — a vákuum fenntartásával 180°-kal elfordítjuk az alkatrésztartót és ezután vákuum kikapcsolása után szintén szabad eséssel és rezgéssel kerül az alkatrész a forrasztókeret furatába. A találmány szerinti berendezés rezgőasztalja közvetlenül vagy bakra állított forrasztókeretből, a forrasztókereten lévő pozicionáló csapokra rögzített alkatrésztartókból, amelyek adott esetben vákuum vezetékkel és azokat összegyűjtő csatlakozó csonkkal is el vannak látva és szintén a forrasztókeret pozicionáló csapjaira rögzíthető nehezékkeretből áll. A forrasztókeret hőt jól vezető és könnyen megmunkálható anyagból — célszerűen fémből, vagy grafitból - készült téglaalakú test, amely több sorban elhelyezett a félvezető eszköz alkatrészeinek befogadására alkalmas átmenő furatokat tartalmaz és a csatlakozásokhoz szükséges helyzet biztosítására pozicionáló csapokkal van ellátva. A bak feladata a forrasztókeret töltésének első lépésénél, a kivezetéssel ellátott üvegballonok adagolásánál jelentős. Az üvegballon egyik végénél szélesebb nyitott henger alakú, míg a másik vége a vékony és már beforrasztott fémkivezetés. Mivel az üvegballont a fonasztókeret furataiba úgy rázzuk bele, hogy szélesebb végükkel ülnek bele a furatba, ezután a forrasztókeretet 180°-kal el kell fordítanunk, hogy a ballon nyitott hengeres részébe a következő alkatrész beadagolható legyen. Ennél a műveletnél alátámasztás nélkül kiesnének a már elrendezett alkatrészek. A fordítás után a bakot eltávolítjuk és a további alkatrészeket már a rázóasztalon fekvő forrasztókeret furataiba adagoljuk, a forrasztókeret további fordítása nélkül. Az alkatrésztartók a forrasztókeretben lévő furatokkal megegyező számú és elosztású furattal rendel-5 kéznek. Ezen azonosságon túlmenően — az adagolandó alkatrésztől függően, két különböző megoldás van: az üvegballonokat adagoló alkatrésztartó átmenő furataiban már elrendezett üvegballonokat egy elmoz-10 dítható zárólemez támasztja alá az adagolás előtt, m% az ennél kisebb alkatrészek az ónkorong és a félvezetőkristály elrendezésére és adagolására szolgáló alkatrésztartó furatai csak az alaplapjának felületén mintegy fészekként vannak kiképezve. A furatok alsó 15 síkjába csatlakozik a vákuumvezeték, így a furatok alulról szívás alá helyezhetők. A vákuumot az alkatrész elrendezése alatt és az alkatrésztartó 180°-os megfordítása valamint a forrasztókeret csapjaira való rögzítése alatt fenntartjuk és az adagolás megkez-20 désekor szüntetjük meg. A nehezékkeret szintén fémből vagy grafitból készül, a forrasztókerettel azonos nagyságú és furatelosztású test, amely a forrasztókeret pozicionáló csapjaival arra rárögzíthető. Furataiban vannak el-25 helyezve a fémből, pl. acélból készült és a furatból vékonyabb csapszerű nyúlvánnyal ellátott nehezékek. Ezen nehezékeknek az a feladatuk, hogy a készreszerelt félvezető eszköz alkatrészeit az adagolás befejezése után felhelyezve egymásra nyomják. A ne-30 hezékkeret a forrasztás alatt a kemencében is a forrasztókeretre van rögzítve és ezzel biztosítjuk a hibamentes forrasztást. A rázóasztal célszerűen köralakú, gumi borítású és 50 Hz hálózati frekvenciával rezgő asztal, amely 35 alkalmas kapcsolóval van ellátva. A találmány szerinti eljárást és berendezést az ábrákkal kívánjuk közelebbről ismertetni. Az 1. ábra (Fig 1) az adagolást, -0 A 2. ábra (Fig 2) a forrasztókeretet A 3. ábra (Fig 3) a vákuumos alkatrésztartót és a 4. ábra (Fig 4) a forrasztókeretre helyezett nehezéktartót szemlélteti. A 10 bakot a 13 rezgőasztal korongjára helyezzük, majd ana helyezzük rá az i/a átmenő furatokkal 0 ellátott 1 forrasztókeretet, amelyet a 12 zárólemez választ el a 11 alkatrész tartótól, mely 16 osztólapokkal reteszekre van bontva. Ezután a 16 osztólapokkal reteszekre osztott 11 alkatrésztartó reteszeit kézzel megtöltjük a tisztított és zsírtalanított 6, 7 u üvegballon alkatrészekkel olymódon, hogy az üvegballonok előre beforrasztott fémkivezetései felfelé álljanak és minden reteszbe a retesz területén lévő furatok számával azonos, vagy annál több 6,7 üveg-5 ballon kerüljön. Ezután működésbe hozzuk a 13 rázóasztalt, majd az üvegballonok elrendeződése után kihúzzuk a 12 zárólemezt. Ekkor a 11 alkatrésztartó átmenő furatain keresztül az 1 forrasztókeret minden fedésben lévő furatába egy-egy üvegballon esik bele és ;o megütközik a 10 bak felső lapjában. Ezután kikapcsoljuk a 13 rázóasztalt és leemeléssel eltávolítjuk a 11 alkatrésztartót a felesleges üvegballonokkal együtt, majd a 3 tartóállványt 3/a lábfurataival az 1 forrasztókeret 2 csapjaira illesztjük. .,- Ezután az 1 forrasztókeretet a 3 tartóállvánnyal és )0 a 10 bakkal együtt 180 °-kal elfordítjuk, így a 7 üvegballon hengeres vége kerül felülre, a 7 üvegballonokba . 2
